圆顶阀逆压损毁的防止措施是：
于活塞之上开小孔放出蓄压。如果工作压力卸去时，透过小孔可揭示遭困流体，放出蓄压。
设置支撑环。支撑环作用于活塞使用异形圆顶阀圈的两唇间，迫于密封圈使之能旋转轴窜动，遭逆向倒入。除此之外，凹槽部位开置数个沿圆周 皆布的导油孔，以此适于压力介质透过小孔作用在o形密封圈的凹部，撑开o形密封圈的双唇;除此之外防止导致背压，使困油排油简洁，维持o形圈密 封姿势。这一措施对于避免圆顶阀密封圈逆压损坏效果越来越糟糕。
后期的保养和维护，只有得到非常好的保养维护的圆顶阀，在腐蚀、环境、保养元素上多下功夫，都是可以适当的延长寿命的。挑选适宜的阀门是确定其生命周期的要害的因素。 有必要正确装置，然后定时保护，以大极限地延伸寿数希望。 恪守包含检查，清洁和光滑的定时保护方案关于任何阀门功能至关重要，并大大延伸其运用寿数。
一旦购买了适宜的阀门，终用户在等候装置时有必要警觉保护交给的阀门。允许阀门在现场装置而不受外部元件的影响，由于腐蚀会添加终用户的运用本钱。现场技能人员在拆开阀端盖时进一步损伤，当移除端盖时，尘埃和异物将沉积在阀中，可能形成球和阀座的损坏，而且一旦装置就导致走漏。没有特殊原因不要翻初步盖，由于它们供给了坚持阀内部清洁的道防线。
除常规圆顶阀养护外，还有哪些细节需要特别关注的。
1. 圆顶阀旋转轴部位，每周加注一次润滑脂，2006年以后的圆顶阀不需要注脂润滑。
2.当圆顶阀关闭时，密封压力应达到0.5MPa以上。
3.圆顶阀的密封压力信号应作为系统运行的必要条件。
4.当密封压力不能达到0.5MPa时，要马上检查气路，如系密封圈损坏所致，要立即更换密封圈。
5.当圆顶阀作为入口阀出口阀使用时，在气缸进气侧供气管路和密封气路中均应使用快速排气阀。
6. 安装圆顶阀的轴承和轴时，涂20号机油，并充填美孚SHC1500Ｉ润滑脂或3号、3号二硫化钼复合钙基润滑脂。
圆顶阀产生填料泄漏的原因：
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2、装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，易产生泄漏；
3、圆顶阀阀杆加工精度或表面光洁度不够；
4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使用太久，出现老化现象；
7、操作太猛。
圆顶阀消除填料泄漏的方法是：
1、正确选用填料；
2、按正确的方法进行装填；
3、圆顶阀阀杆加工不合格的，要修理或更换；
4、采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
5、阀杆弯曲要校直或更新；
6、填料使用一定时间后，要更换；
7、操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。