WMS和ERP之间区别:
1、ERP并非设计用于仓库的,虽然ERP中具有仓库管理功能,但更多是面向结果管理,而不是过程管理。比如ERP系统下达出库指令后,具体的出库流程,ERP系统是不会管的,它只需要出库的物料、数量准确即可。
而WMS就是设计用于仓库的,针对出库任务,wms系统会告诉你如何操作出库,包括:到哪里找货,会验证你出库的物料、数量是否准确等,而且出库任务完成后,库存数据会自动更新,无需人工手动录入,大大提升了库存准确性和实时性。
2、ERP系统是选择并组织信息,使他们的用户可以为组织做出战略决策。但是在仓库作业过程中,现场的数据是实时变化的,所以需要及时做成对应调整,WMS系统通过与看板系统集成,实时将现场作业情况实时呈现在眼前,包括哪些物料需要紧急备料的、哪些货品需要紧急出库等等,让现场管理人员可以及时进行安排,优先解决。
3、ERP系统无法实时采集仓库各环节数据,产品质量追溯基本无从谈起。WMS系统则可以实时采集仓库各环节的数据,实现物料/成品入库、库内管理到物料/成品出库全流程生命周期管理,一旦出现问题,都可以快速进行质量追溯,保证质量安全。
4、ERP系统没有效期管理模块,先进先出也难以实行,因为经常会产生不少呆滞料,增加库存成本。而WMS系统则具有效期和先进先出功能,可以有效降低呆滞料库存,提升周转率。
WMS和ERP集成后作用:
供应链效率是关键的竞争优势,因此WMS和ERP两者集成后,可以有效避免两个系统之间数据不一致,实现供应链协同,提升企业收益,主要有:
1、合理规划仓储作业流程,减少人为操作错误;
2、对物料/成品进行追溯管控,准确定位出错的环节,方便核对差异;
3、作业数据实时自动采集,提高仓库操作的时效和准确性;
4、效期管理和先进先出,提升库存周转率,降低库存成本;
5、丰富的数据报表,可以为管理者决策提供更多支持。
wms系统规划的主要内容
1、储位管理
在大多数仓库中,是没有区域和储位划分的,从而出现物料随意摆放、随意堆积的情况,不仅增大了找货难度,而且有时还会阻碍通道,降低仓库使用率。
通过wms系统的应用,引入区域和储位管理概念,合理划分好每个区域和储位,让物料的摆放变得有规律性,避免堆积现场,方面了后续找货,也提升了仓库使用率。
2、批次管理
通过引入批次属性概念,有效解决常规企业ERP中难以对物料批次信息管理和现场控制的问题。而且每个物料都有的批次码,通过此批次码,可以进行物料端到端的追溯,也方便了对物料库存、先进先出、效期管理等方面管控。
3、覆盖全流程作业
wms系统可以覆盖日常仓库各个环节作业,包括:物料/成品出入库、调拨、盘点、质检、在库、退货等过程的管控,协助员工更快、更准地完成仓库工作。
4、多种作业策略支持
wms系统在规范化仓库作业流程时,也引入了多种作业策略,包括:收货策略、上架策略、波次策略、出库策略、盘点策略等等,优化了仓库的运作水平。
5、作业可视化
通过wms与看板系统集成,结合PDA手持设备,可以实时将现场的作业进度、备料进度、送货进度等现在看板上,方便现场管理者合理安排任务,例如哪些任务需要优先处理的,保证了现场作业有条不絮地完成。
6、合理控制库存
通过wms系统中详细的库存明细报表、出入库报表,帮助管理者实时了解仓库中每种物料/成品真实库存数量,以及出入库数量情况,从而可以制定合理的采购、生产和销售计划,将库存控制到合理水平之内,降低库存积压。
7、集成管理
wms系统可以与多个系统集成,包括SAP、SRM、MES、财务、追溯系统,打破信息孤岛,整合上下游信息流,实现实物信息交互的及时性和一致性,建立一个业务统、流程顺畅、数据规范的仓库管理平台。
制造业仓库痛点
1、针对管理者
无法实时了解仓库的运营情况,包括真实库存数量、每天出入库数量、每个物料/成品的效期时间、仓库空间使用情况等等。
缺乏准确数据支持,难以做好科学、合理的决策。
时常出现发错货、漏发货的情况,影响到客户的服务体验,造成部分客户流失。
出现质量问题时,难以追溯到相关负责人和作业环节,增加损失。
2、针对仓库人员
每天物料/成品出入库频繁,需要花费大量时间在找货、找空余库位路上;
遇到出库紧急的情况,会随便找一个相似货品出库;
每天需要人工录入作业数据,工作量大;
绩效统计不准确,做多做少拿的工资都一样;
每天都需要花费大量时间在制作报表上。
制造业WMS的作用
1、对物料/成品的精细化的批次管理、先进先出管理、质检管理、效期管理等,将为实现物料的全程质量追溯和管控,以确保产成品质量。
2、WMS系统可视化管理,明确各个仓库区域库存,根据可配置的策略,提示入库上架建议、下架储位等,实现智能上架、拣货等功能,降低人员依赖性,提高仓库空间利用率。
3、定位库内商品,以方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程。根据智能化的波次算法生成拣货任务,科学设计库位拣货路径,大幅提高发货效率与准确率,实现仓库精细化管理。
4、通过可配置的灵活策略,规范化、标准化库内各作业流程,确保每个环节分工清晰、责任明确并流转顺畅,同时实现人员绩效管理。
5、提供作业数据分析,多维管理报表,智能看板展示等,以提升业务管理的可视化,实时掌握业务全局。
6、构建从原材料到成品的柔性供应链体系,形成统一的智能仓储管理平台。
WMS是怎么提升仓库效率的呢?首先,来看看哪些问题在困扰着仓库运营
1、仓库库存是否实时准确,实物与账上是否一致;
2、现场的物料/成品标识是否清晰,仓库规划是否合理;
3、新员工熟悉流程花费多长时间,是否经常出错;
4、出入库作业效率和准确率是否达到标准;
5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求;
6、库存体量、库存周转、先进先出是否满意。
针对这些关键因素、关键问题,WMS系统又是如何解决的呢?
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统进行集成,实现ERP系统的数据共享、业务协同,包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致,提升供应链协同效率
2、标签管理
对仓库中所有物料/成品进行条码管理,每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签,标签上显示着:物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息,方便辨认和扫描作业。
对各个仓库进行合理划分,并在每个库位贴上条码标签进行标识,同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除,实现每个物料/成品与库位进行绑定,做到定位找货和上架。
3、数据实时,自动采集和同步
WMS系统利用条码技术、物联网技术,结合条码采集设备,可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据,如入库、出库、备料、移库、质检等,并在作业完成后,自动同步到WMS系统中,无需人工录入。
4、库存管理
WMS系统实现了库存动态更新,每当库存有变动都会自动更新库存数量,同时加入了效期管理、先进先出功能,减少了呆滞料产生,提升了库存周转率
5、信息传递
WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据,及时对数据进行处理,减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。
6、作业协同
WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作,提升作业效率和协同效率。