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东莞PCB仓库管理系统服务介绍 标领与您共同成长女人为什么愿意男人抱着睡觉

   日期:2023-10-14     作者:标领信息科技    浏览:41    评论:0    
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2分钟前 东莞PCB仓库管理系统服务介绍 标领与您共同成长[标领信息科技f3ef827]内容:

“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

三、同仓库的调拨

员工在PDA手持设备中,手动输入仓库,即可生成一张调拨单。

员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可

当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS中的库位也就会改变,方便下次找货。

四、报废

主要针对在不良品仓的物料报废的。

在WMS中创建报废单,填写好报废仓库、物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。

在报废过程中,系统会显示出库库位,员工利用PDA扫描出库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可。

当任务拣完,点击提交后,在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存,同时任务会变为已完成。

五、库存重检

主要针对过期的物料进行重检,看看哪些物料是可以继续使用的,哪些物料是需要报废的。

在WMS系统中,会自动生成这些过期物料的重检单,也可以手动创建重检单

在重检过程中,员工利用PDA扫描库位条码,在扫描物料条码,然后输入良品数量、不良品数量。

重检完成后,点击提交,即可生成重检明细表,了解每个物料的重检情况,多少良品,多少不良品的。

重检为良品的物料,则会再延长半年的使用期限。

物料入库后,就需要使用WMS对其进行库内管理,库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。PCB仓库管理系统

仓库调拨:仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单,通过接口同步到WMS系统中,调拨单创建成功后,通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库,当调拨物料到达另一个仓库后,再使用PDA扫描入库。如果库存不足,将无法创建调拨任务,并发出缺料预警。

库位调整:库位调整也可以说是库内调拨,即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务,直接扫码移位,再扫码登记新储位即可。

盘点:WMS系统支持随时随地,多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点,扫描物料的条码即可。数据准确,盘点。

预警功能:WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略,对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足,物料即将过失有效期,物料进入呆滞周期,将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。

库存重检:当物料进入呆滞周期后,WMS会自动生成库存重检任务,并自动通知质检员,质检员接到通知后进行质检,质检完成后,良品WMS系统将优先建议使用,不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。

状态管理:状态管理分为冻结和解冻两个功能,针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料,wms会自动冻结,防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能恢复正常状态。另外也可以通过报表批量冻结或解冻。

看板,在我们日常生活中十分常见,比如体育竞技比分看板,超市商品促销看板,医院药品价格公示看板等等。而在仓库管理中,看板的作用也不容小嘘。通过运用仓库wms系统,实现数据可视化,规范企业仓库作业,打造企业透明化、智能化仓储。PCB仓库管理系统

在标领wms仓库管理系统中,看板管理主要分为三大类:人员看板、物料看板、发货看板。现在,我们来详细了解一下:

① 人员看板

通过运用wms系统,实现人员任务、效率数据可视化。仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据,都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务,进度如何,效率如何,都能直观地在看板中显示。人员看板中,条形统计表的运用,更是对作业人员个人工作效率一目了然,实现目视管理,起到监督作用,能有效提升仓库作业人员的作业效率。

② 物料看板

在物料看板中,可以详细显示物料的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有物料需求计划时,通过wms系统策略生成相关拣料任务指引,并同步到看板中。相关人员可以通过PDA接收任务通知,也可以通过看板得知自己任务的相关进程,其他管理人员根据看板中的数据,进行相关督促调配以及其他决策等,防止物料过量生产或过量输送。

此外,物料看板也能对来料实现目视管理,实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时,可以同步数据到看板中,特别是收到急料时,在看板中,急料会被高亮置顶排序,人员看到急料消息后,便会优先处理急料。

③ 发货看板

运用wms系统,实现发货数据可视化。发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板,可以实时查看仓库发货进度,实现发货数据可视化。

总的来说,看板管理是一个锦上添花的功能,可以实行目视管理,实现数据可视化。运用wms仓库管理系统,运用更多实用的功能,对仓库作业的各个环节、数据进行综合管理,才能有效提升仓储效率,为企业智能仓储赋能。

wms系统中,原料的入库主要为两种:生产入库与退货入库。具体如下:PCB仓库管理系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划,wms系统按照策略生成供给指示单,并推送给供应商,供应商备货完成,将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后,wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货,需要质检的材料生成质检任务,质检员质检完成后,良品上架入库,不良品退货;不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时,wms系统将通过入库策略,优选出合适的上架库位,上架员根据系统的指示,使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码,将两者的数据进行绑定。扫描完成后,提交到ERP系统过账,让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为:首先在ERP中创建自制料入库单,并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务,员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可,后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是,自制料入库,在材料生产完成后,需要对其包装,并按照生产计划的内容,打印对应材料的条码,对其贴标,规范其标识,方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时,wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检,区分哪些能用,哪些不能用,并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后,wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区,并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料,就是把生产结束后,多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单,同步到仓库wms系统后,扫描入库即可。其中,如果退料数量多,可以合并退料单,能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库,即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

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