在消失模铸造中，模具的制作和加工精度限制了零件的尺寸；而在熔模铸造中，模具加工精度较高，可以制造更大尺寸的零件。
消失模铸造需要的设备，如蜡模注入机、蒸汽炉、真空炉等，而熔模铸造则需要真空炉、电熔炉、热处理炉等设备。
消失模铸造需要在模型表面涂覆一层特殊的涂料，以便在高温下防止模具表面附着金属；而在熔模铸造中，模具表面不需要特殊涂层。
目前的铸造行业现状。
1、人才短缺。中国铸造技术发展的过程中缺少的不是技术，而是人才，造成人才流失的原因主要是国内铸造企业工资待遇低和工作环境差。
2、企业规模小。铸造企业多，规模小。工作铸造企业很多，然后很多企业规模小，工艺水平相对落后，导致劳动生产率较低，产品质量较低，时有发生安全事故和竞争，这些问题阻碍了企业的发展。
3、从业人员素质不高。中国的铸造企业中绝大多数工人都是，其文化程度偏低，缺少必要的培训，技术差，而且流动性大，所以，在岗位上工作的大多数是新人，他们对铸造生产秩序、工艺手段等没有什么了解，导致生产质量和效率低下。
不锈钢精密铸造在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。 不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。 不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在一定程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力，有效的创造它的顺序接近条件，提高密度，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造，当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题，将会使整炉铸件作废，引起这种现象的原因有好多，下面就举例为大家介绍一下。不锈钢精密铸造铸件发生脆断的原因如下：1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹 杂而使铸件脆断。2、筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物，即 “硼脆”。3、碳含量过高以及其他合金元素超越答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，必定会带进有害元素。4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥，晶粒粗大。