搅拌器的选型方法
搅拌是一种广泛应用的单位操作，它的复杂性在于它的原理涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。由于搅拌器是输入机械能量的装置，如何正确选用搅拌器就成为广泛关注的问题。
本文阐述了搅拌器的分类、形式、适用条件、适用范围、搅拌过程能量分配和选择应用。
一、搅拌器在搅拌生产中的用途
搅拌生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同搅拌目的，所选用的搅拌器不同，工艺过程种类也不同，搅拌的用途也有很大的差异。
1、液体的互溶
两种和数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速反应或使反应安全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。
选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌器效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的混合时间越短，搅拌器就选择的越好。
2、互不相溶液体的分数
这种操作目的是互不相溶液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。
在搅拌作用下进行萃取、传质和化学反应时，其评价指标是传质速度和反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，液相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使气体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高分散系数，增强液体吸收气体，还有气液相发展化学反应等。
其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。
4、固液相的分散
固液相的搅拌用途较广，有时是制备的匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。这些过程虽然目的不相同但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀的悬浮起来。
其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，为所有固体颗粒在液体中安全均匀的悬浮。
5、加热传热
有些液体需要加热或冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或使液体的温度均匀。有时除了上述之外还具有化学反应过程或传质过程，但伴有传热，这是评价指标是指时间越短越好。
全塑料搅拌罐-防腐型搅拌罐：
“全塑搅拌罐”以纯聚丙烯为原料，采用焊接工艺成型，具有不渗漏、食品级、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。能反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分腐蚀性液体，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料。本产品符合国家卫生标准，可替代不锈钢容器盛装食品级溶液。
正名：聚丙烯搅拌罐
“全塑搅拌罐”配有钢制支架，具有安装方便、内外防腐、占地面积小等特点,
可反应腐蚀性特强的溶液 可适用于各种外部恶劣的安装环境。环状加强筋和抱箍提高刚性强度，内加不锈钢、塑料盘管可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐，价格仅为同规格搪玻璃反应罐的几分之一，其中立式全塑锥底搅拌罐可以反应粘稠或含固体液体。
当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。
搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和PP材质搅拌设备等。
“全塑搅拌罐”以纯聚丙烯为原料，采用焊接工艺成型，具有不渗漏、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。济南新星生产各类工业、民用搅拌罐设备，真空罐、缓冲罐、立卧式储罐、塑料水槽、电镀槽酸洗槽，废气吸收塔等工业除尘净化设备，按需订制更放心。聚丙烯搅拌罐是一种应用于微正压和略高于常温且有较强腐蚀性介质的理想搅拌斧具。
本公司生产的聚丙烯搅拌罐是一种应用于微正压和略高于常温且有较强腐蚀性介质的理想搅拌斧具，在听取了广大用户的意见和实际使用情况的分析后，经本公司技术人员的多次改进，使该产品的质量日趋完善和成熟，已具有较强的使用价值，是广大强腐微压产品生产企业理想的防腐斧具。在同等使用的条件下，和其它材质制作的斧具相比，使用该产品能极大地降低企业生产成本。并且具有重量轻、安装方便及耐腐蚀性强等优点点。