预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大,每小时产量一般为 100~120m³。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
①典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层,运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层,有控制室及自动配料秤,将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗,通向底层装入各种运输车辆;运往灌筑地点。
②双阶式工厂的特点是低料仓,原材料分两次提升。厂房高度降低,平面布置灵活,可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房,生产设备可以拆卸,转移后再组装。每小时产量一般为60~80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统,把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车,注入拌和用水,边走边拌,运到施工现场。
透水混凝土施工前的准备:
1.透水混凝土施工组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,配备技术素质高的施工队伍。
2.透水混凝土施工现场物质准备:施工时需配备满足施工进度的一定量材料(胶结料、水泥需要有防水措施)。故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应;搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
3.透水混凝土施工技术准备:了解分析工程项目的特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求合理布置施工力量,制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
透水混凝土施工:
1.立模:可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
2.搅拌:透水混凝土不得采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间。
3.注意事项:施工现场须专人负责物料的配比。严格控制水灰比,即控制水的加入量,水分2-3次加入,不允许一次性加入。为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间。
混凝土浇筑
1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。
3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延后的低坍落度混凝土浇捣。
4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到震动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下:
(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。
(2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。