具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？
1、钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
2、原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。
3、浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
4、静停切割
坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
5、蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。
Alc墙板的常见问题 1.alc墙板在运输和安装过程中容易损坏。解决方案：尽量减少搬运次数，小心搬运，吊装安装时使用吊索（严禁使用钢丝绳绑扎吊装）。 2.维修零件容易脱落。解决方案：控制混凝土结构尺寸；切割前，检查现场实际尺寸，缩小并填补间隙；采用特殊的修补材料，根据温度等条件添加108种胶水或其他添加剂。 3.油漆后不久，接缝处出现了轻微的垂直裂纹。主要原因是填充墙为刚性结构，与混凝土结构不协调；另一方面，由于钢筋混凝土结构和加气混凝土结构的线性膨胀温度系数不同，温度变化时会产生变形差异。对于已建成的工程来说，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决这一问题的关键是使填充墙和框架结构形成整体，具有应变能力。根据现场经验，建议在alc墙板与混凝土结构之间制作一个宽度约5-6cm、深度约2cm的垂直接缝，用发泡剂填充，再加两层防裂网布，再涂腻子、油漆。实际效果良好。同时，建议在这里制作垂直缝缝和变形缝，与地砖缝、吊顶缝应一致，以减少裂缝的发生。 4.抹灰层易空空。解决方案：抹灰，强度等级不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1:3；淡水、中砂、泥浆含量不高于3%，使用前应进行筛分。抹灰程序如下：清理表面→ 喷一层EC处理剂→ 再次抹灰底灰→ 喷一层抗裂剂→ 中层底粗灰。 抹灰应分层进行，底层抹灰层厚度约10mm（以埋地钢丝为准）。下一层厚度8-10mm，只能一侧施工，一侧施工靠另一侧支撑结实，不允许出现轻质墙体不均匀现象。另一侧抹灰48小时后进行，并及时进行维护。
处理措施：
1)吊装堆放:吊装时，尼龙吊带(不要用钢丝绳)绑在板材两端600mm处，每次吊装重量不超过2T。落地时，板材两端600mm处有一块枕木。吊装时应有专人指挥。板材两端吊带的捆绑距离应一致，吊带应平直，以确保板材两端同时离地落地。卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。
2)板材质量:不使用工艺不符合要求或配料。工艺不合理的板材。
3)施工管理:28d以下的墙板不得送到现场使用，以满足工期要求。
4)防潮保护:运输施工现场应采取防潮措施，防止受潮。
5)深化图纸:提前1-2个月与内墙板公司沟通深化图纸友谊。
结构梁底应尽量统一净高，减少板材因高度不同而产生的类型种数。