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介绍:
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。
如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。
泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。
试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
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介绍:
带旋转轴塔的轴封问题是进行设计或设备改造时常困扰我们的难点。这是由于塔类设备本身的技术结构,使解决这类问题具有一定的难度。 ,塔的轴封一般安装在塔顶处,高度均在20m以上,这就要求轴封在结构形式上必须简单,便于拆卸和安装。
第二,塔的主轴长径之比非常悬殊,往往形成超细长轴,其刚性差,偏摆性大,所以在要求轴端密封时,要尽可能减小轴端密封中心线与塔主轴同轴度之间的误差。
第三,塔的工艺条件决定了塔的运转周期必须在1年以上,不允许中间有更换或检修轴封的可能性,所以轴端密封设计必须能保持其长期运转,而不泄漏。因此,我们在设计塔的轴封时,必须尽可能考虑塔设备的工作特点,不但要求在密封结构上合理可行,而且能确保运行中的安全可靠。
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介绍:
机械密封的可能泄漏途径参见图4—7,主要有三个:
(1)端面摩擦副的密封面处泄漏A,这是主要密封面,决定机械密封摩擦和密封性能
的关键,同时也决定机械密封的工作寿命。因此,对接触端面的要求很高,粗糙度要求接近镜面,平面度须达0.0009。对于不同介质,要求用合适的摩擦副材料组合,注意耐磨损、耐腐蚀,选用合适的几何参数(载荷系数、宽径比等)和性能参数(比压、弹簧、压力比等)。