工业超高压清洗机、清洗泵按驱动引擎可以分为电机驱动高压清洗机、机驱动高压清洗机、柴油驱动高压清洗机。我们常用的工业超高压清洗泵大多数是380V电机驱动，这种超高压清洗机适合在接电方便的工厂用，如果在野外作业或者用电受限的情况下还是选用柴油机驱动的清洗泵比较方便。
柴油驱动高压清洗机的主要的工作原理是发动机带动增压泵将抽出的水通过过滤器进入高压泵，在高压水的控制下，气体从进气泵进入高压泵，高压泵把水气混合，增加压力，通过高压胶管进入喷枪，然后通过喷嘴形成高压水射流。柴油驱动高压清洗机在满载工作时，柴油机油门会被拉到位置，当高压清洗泵待机时油门会回到小位置。
管道疏通高压清洗机使用要求
1、管道清洗设备的喷射水流具有较强的压力，所以在工作时一定要戴上眼睛保护装置，穿上工作服。
2、选择适合的喷嘴，喷嘴在很大程度上决定了管道清洗设备的工作效率。
3、选择适合的工作功率。是在距离清洗区域1至2米远的地方启动设备，管道疏通高压清洗机采用一个大的扇形喷射角范围，并根据具体情况相应地调整你的喷射距离和喷射角度，左右地移动喷枪杆来回几次，并检查表面是否干净。管道疏通高压清洗机如果需要加强清洗，将喷枪杆移动靠近表面(大约30至50厘米)。这将得到一个理想的清洗效果，并且不会损坏你正在清洗的物体表面。
高压清洗机设备故障分析：供水系统
对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。
引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。
供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。
高压清洗机设备故障分析：动力端
对于高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：
监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。测温应使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。
监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。
正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。