支柱拆柱机卸底座钢丝步骤：将支柱置于调心卡盘和液压卡头中，利用自动调心卡盘夹紧底座，操作尾片阀使夹柱油缸夹紧油缸，然后启动主电机，减速器主轴带动调心卡盘连同底座转动，使底座和油缸间产生相对运动，随着主轴转动，自动调心盘愈卡愈紧，从而防止卡盘与底座打滑。底座与油缸间松动后，拔出连接钢丝，反向启动主电机，调心卡盘自动松开底座，操作尾片阀松开夹紧油缸，完成底座钢丝拆卸。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
1、升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
2、承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
一种新型单体液压支柱拆柱机，它由床身、主减速器、折阀装置、调心卡盘、液压夹头、导向滑车、拔柱油缸、卸盖装置、辅助油缸、液压系统和电器控制部分组成，其特征在于床身一端上装有主减速器，其输出轴以键与联轴盘配合连接，联轴盘和调心盘采用十字头联接方式，并用两半园卡环将两者连接一起；双向卡板靠销轴固定在调心盘和轴架之间而构成偏心夹紧机构；轴架用螺钉固定在调心盘上；液压夹头靠压板夹紧在床身矩形导轨中段上，夹紧油缸用螺钉固定在夹头底板一端，牙板用螺钉固定在夹头的梯形槽上；手把体档块用螺钉固定在夹头一侧面上；卸盖装置的架体靠压板夹紧在床身矩形导轨尾部上，架体上对称地用销轴固定两个可水平活动的档块；辅助油缸装置用螺钉固定在床身矩形导轨尾端上；拆阀装置的两支架用螺钉固定在床身中段一侧，两支架支撑两根导轨，机座由轴套同导轨配合滑动；拆阀减速机用螺钉固定在机座上，轴套以键连接拆阀减速机输出轴，拆阀套以键同轴套配合联接；导向滑车的滑车架体由上、下轴上的滚轮夹着矩形导轨来支承和导向，并与拔柱油缸用销轴绞接，轴套焊接在滑车架体上端，销轴插入轴套孔中。