对齿轮运动系统的正确使用
按照系统正常操作顺序使用它，可以大限度地避免系统的损伤及损坏，保证稳定的噪声等级。在系统的正常负载范围使用系统，因为齿轮传动系统传动噪声随负载的增加而增大。
定期维护与保养
定期的维护保养（换油，更换已磨损零部件，紧固件松动部件，清除系统内部杂物，调整各部间隙至标准规定值，检定各项几何精度等。）可以提高系统抵抗噪声等级劣化能力，维持系统状态稳定。
制造齿轮时通常会发生偏心、周节差错，基节差错及齿形差错等几种典型差错。发生这些差错的原因许多，有来自机床运动的差错，切削刀具的差错，刀具、工件、机床系统安装调试不妥的差错，夹具的差错和热处理内应力引起的齿轮变形等。当齿轮的这些差错较大时，会引起齿轮传动忽慢忽快的微惯性搅扰滚动，使齿轮副啮合时发生冲击、振荡，引起较大噪声。
齿轮的制造资料和热处理进程对齿轮的承载才干和标准分量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。
软齿面的齿轮承载才干较低，但制造比较简单，跑合性好， 多用于传动标准和分量无严格约束，以及小量出产的一般机械中。由于配对的齿轮中，小轮担负较重，因而为使大小齿轮作业寿数大致持平，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
硬齿面齿轮的承载才干高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以进步硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会发生变形，因而在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形发生的误差，进步齿轮的精度。
未来齿轮正向重载、高速、高精度和功率方向开展，并力求尺度小、重量轻、寿数长和经济牢靠。而齿轮理论和制造工艺的开展将是进一步研讨轮齿危害的机理，这是树立牢靠的强度计算办法的根据，是前进齿轮承载才干，延长齿轮寿数的理论基础;开展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研讨新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺; 研讨齿轮的弹性变形、制造和设备过失以及温度场的散布，进行轮齿修形，以改进齿轮工作的平稳性，并在满载时轮齿的触摸面积，然后前进齿轮的承载才干。
在选择齿轮厂时，需要选择好的售后服务，可以解决一些产品使用问题。如果一些厂家不帮忙，就会造成很大的麻烦。您需要选择一家可靠的售后服务厂家，才能获得众多客户的信任。