膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（Plate and frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。膜生物反应器（MBR）是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合，用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。
超微滤膜的基本简介
PVDF中空纤维膜具有高孔隙率、高通量、性质稳定、抗老化、寿命长、表面特性优异、抗污染、易清洗等特点，被广泛地应用于各领域，尤其在给水净化和污水处理等方面。膜产品的关键原料是聚偏氟乙烯（PVDF），是由偏氟乙烯聚合而成的结晶型聚合物，无毒、无臭、无味，并且化学性质十分稳定，耐氧化、抗老化，成膜后表面特性优异、抗污染、易清洗，是生产膜的理想材料。板式膜是早期膜，据说是难以保证膜表面适当的流速以及密封的问题，现在已经很少见了。有效膜清洗配方能够有效清除膜表面的污垢及污染物，即使是受到严重污染的膜也不列外。
MBR技术是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池， 在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。因此，具有固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000 ~ 12000m/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解，出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。350℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力。