浮动油封的无效分析
1、污染物包覆
在许多工作环境,浮动油封暴露在灰渣、泥浆中工作。这些污染物会聚集并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出,污染物被反复挤压然后穿透密封进入。对于这些应用,建议设计增加迷宫或遮罩保护。
2、橡胶圈磨损
橡胶圈容易被砂石等杂质磨损,引起橡胶退化和撕裂,很好的办法就是选择耐磨的橡胶材质。
浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。
如何做简单的浮动油封环硬度测试?
将浮动油封环放置到检测台上,转动检测杆,仪表盘指针转向起点位置。
静置一段时间后,再次转动检测杆,指针将指向环体硬度的方向。为了测量的准确性,应在浮封环环体上多个位置选点。
一般来说为了测量准确,需要选择三到五个均匀排布的点。当再次选点后,以同样的方式转动测量表盘。先调零表盘后再重复上一步整个过程。按下转动按钮,静等表盘指针指向起点方向,三至五次打点后即可测试出浮动油封环体硬度较为准确的数值。这个就是浮动油封环硬度测量的整个全过程。
浮封环
浮封环是浮环密封装置重要的重要组成部分,与轴套间形成油膜,起到密封作用。在所以浮封环是过程中,如果浮封环出现故障多少泄漏问题导致的,而且不同的泄漏现象不同,引发的原因不同,需根据不同的情况、因地制宜的制定解决方案。
在拆卸浮动油封的时候,要格外小心,避免碰触到腔内的表面或者是里面轴的表面,以免造成不必要的损坏。