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电镀金刚石磨头现货供应信息推荐「光明金刚石」长大以后我只能奔跑是什么歌

   日期:2023-10-06     作者:光明金刚石    浏览:43    评论:0    
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1分钟前 电镀金刚石磨头现货供应信息推荐「光明金刚石」[光明金刚石058a1f9]内容:

金刚石磨具磨料粒度及硬度该如何选用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的选择主要根据工件材料的性质,如硬度、抗张强度、韧性等来确定,选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时,应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时,应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时,应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。

磨片

具体说,棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等;白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等;黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等;绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。

磨片

此外,为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点,目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料,以提高磨具磨削率。如:磨球墨铸铁时,般采用A/WA混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料,磨削时既有棕刚玉高韧性的点,又发挥了白刚玉兼有定脆性和导热性较好的点。(如磨曲轴磨片多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中软2到中1)(粗磨钴基合金齿轮齿形磨片,可用单晶和微晶两种混合)(磨铝高速钢磨片,采用棕刚玉、绿碳化硅混合)(磨球面轴承内外套圈磨片,应采用棕、白混合,代表规格是:GZ/GB80# P600×36×305是粗磨滚道。

金刚石磨片磨具在石材行业中的应用

随着中国石材加工业的发展,石材磨料磨具的种类也日益丰富,磨具在石材的深加工及后期的保养中,也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的地位。在石材整体研磨和翻新工序中,磨片的作用更显得非常重要,今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具,主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。特别是在使用过程中,磨具会在磨粒磨钝时,使磨粒造成碎裂或断裂,震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落,磨料也会应磨具的作用,使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性,是磨具优于其它刀具的特点。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用,作为削磨工具,磨粒直接担负着此项重要的作用,这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性,只有达到相关要求,加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的理性分析,使用合适的磨具磨片了。

金刚石磨片要怎么保养

金钢石磨片的保养之法则有四点,我们一起来看看:

1. 金刚石磨片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。

2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。

3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

4. 合金磨片的选择。

1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石磨片耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度对堵塞影响较大,硬度高磨片导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。

金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出,要达到基体的弹性极限和硬度指标,对于65Mn用作基体材料的金刚石磨片,其热处理方式应采用淬火+中温回火。

但金刚石磨片基体淬火有个非常突出的特点,那就是淬火变形量和开裂倾向性大。

产生变形的原因有:

(1)加热无论是空气还是盐浴,热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。

产生裂纹的因素诸多,如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集,尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。

由于基体是薄片件,面积大而厚度薄,其直径从300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm,这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此,如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。

目前,我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中,平面度和硬度是两个相互矛盾的因素,为纠正淬火变形,回火后以达到平而度的要求,势必升高回火温度或增加回火次数,但较高的回火温度和多次回火,必定造成基体硬度的下降,同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织,而是回火索氏体。

因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺,很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一,即使宏观上的技术指标能达到要求,往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体,夹杂有一般屈氏体组织,因金相组织的原因,也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定,废品率高,质量档次低。因此,热处理技术不合理或不太过关,是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。

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