传统材料加工步骤繁琐，包括打磨、切割、打孔、焊接等多道工序，加工耗时长，且容易浪费资源，而激光切管机的激光加工技术可实现在同一台设备完成多种加工工艺，从而提升工作效率，提升经济效益。
激光切管机可对不同种类不同管型的金属材料加工，如碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管、方管、圆管、异型管等，同时激光加工技术对工作环境要求比较低， 可以在大气、真空甚至个别特殊工作环境下工作。
激光切管机加工精度及，由于激光的能量密度高， 可瞬时完成加工任务，因此热影响区小，同时加工方式为非接触式，工件变形小，能够更大保证加工质量，降低加工成本。
多功能激光自动切管机精度高、速度快，灵活性强，可在异型管件上多种工艺切割，如斜切、开孔、切弧口、雕花，可加工不锈钢管、碳钢管、铜管、铝管等多种金属材质，购机成本有点高，但使用寿命长,功能强大，值得投资使用。适合管件切割要求精度比较高，切割量比较大的用户。
激光切管机应用于家具制造中，不仅为钢制家具增加了更多的创新工艺，更为钢制家具企业节省了大量的生产成本，让企业更具创新力和竞争力！
激光切管机可配备自动上料、下料的单元，高自动化可以有效的解放企业的劳动力，让您用更少的人也能保质保量的完成订单量，且效果更是好，为您节省人工成本，缓解企业用工慌的问题。同时它可实现“0”尾料切割让您节省材料成本。集切割、镂空、打孔一体的激光切管机推动了管材制造业的发展，为您节省更多的成本。秋去冬来，还没用激光切管机的用户可以上车了。
光纤激光切管机采用脉冲光与材料发生反应，进行管材切断加工。脉冲光是指有间隔的发出光波，在同等平均功率的前提下，有更高的峰值功率。它受脉宽的影响，脉宽即脉冲持续时间的长短，影响着激光切管机的加工效果。
在激光切管机的使有用过程里，共边切割是经常采用的一种加工方式，如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。目前使用的激光切管机一般只有一个激光切，按实际切割工艺，共边切割通过路径规划解决的问题是，无论路径顺序如何，所有零件的共边只被喷嘴切割一次，不重复切割任何边。这是因为管材一旦切开会发生热变形和移动，若再重复切割会影响已加工的断面质量。