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   日期:2023-10-03     作者:全传科技    浏览:31    评论:0    
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线性滑轨与直线导轨的区别

直线导轨可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨与线性滑轨是一样的,只是叫法不同。线性滑轨通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,通常称这类元件为“直线导轨”,像日本的THK,专门生产直线导轨。

如何调整直线滑轨的间隙

1.插入

插入件用于调整矩形直线导轨和燕尾直线导轨之间的间隙,以确保直线导轨的正常接触。插入件应放置在线性导轨的侧面,力度较小。常用的马赛克有两种:平面马赛克和楔形马赛克。它通过调整螺丝移动刀片的位置来调整间隙。调整间隙后,用螺钉将插件固定在移动的直线导轨上。扁平插入件易于调整和制造,但是插入件更薄,并且仅在与螺钉接触的几个点处受力,因此它易于变形并且具有低刚度。常用的楔形刀片。插入件的刚度高于扁平插入件的刚度,但加工有点困难。楔形插入物的斜率为1:100-1:40。插入物越长,斜率越小,以避免两端之间的厚度差异太大。调节方法是通过由调节螺钉驱动的插入件的纵向移动来调节间隙。在刮削后加工刀片上的凹槽。该方法结构简单,但是螺钉头的肩部和插入件上的凹槽之间的间隙将导致插入件移动。调节方法是在两端用螺钉5调节,避免了刀片的窜槽,具有良好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调节插入件。刮刀后加工刀片上的圆孔。这种方法调整方便,可以防止插入物移动,但纵向尺寸稍长。

2.压板

压板用于调整辅助直线导轨面的间隙,并承受倾覆力矩。该结构通过研磨或刮擦板的表面来调节间隙。压板的表面由空刀槽分开。当间隙大时,表面被磨削或刮削,当间隙太小时,表面被磨削或刮削。该方法结构简单,应用多,但难以调整。适用于不经常调整,直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。还可以通过改变压力板和接合面之间的垫圈的厚度来调节间隙。垫圈由许多重叠在一起的薄铜板制成,一侧用锡焊接,并根据需要增加或减少调节。这种方法比刮板或磨板更方便,但调节受垫圈厚度的限制,接头的接触刚度降低。

滑轨的分类

滑轨的分类:自润式线性滑轨精度等级,种精度供客户选用

普通级、高i级、精密级、超精密级、顶i级

LM 导轨的精度可分为三种,行走精度,组合尺寸精度及成对高度或宽度的相互误差,例如 : 同一轴上使用几个 LM 滑块时,或同一平面上安装有几根轴时,规定了各型号的高度,宽度的成对相互误差。

自润式线性滑轨使用寿命超长,长期自动维持轨道表面润滑油膜保护大幅节省润滑油成本,易于维持机器清洁,无废油品外漏污染环境之虞。四方向负荷良好化设计提供径向、反径向及横向四方向优良的负荷能力,并且可利用预压调整增加其刚性,更适合各种安装方式之用。

直线导轨的分类

1、直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,在大陆称直线导轨。

2、当来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

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