这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或 恢复密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。
1、防腐储罐运输、安装过程中应避免对设备本体的强烈冲击和碰撞。立式防腐储罐可先将其平放于地面后，再立起。安装防腐储罐的基础要求地面平整并能承受相应的压力，由于大型立式防腐储罐在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状，因此建议在水平基础上用2-6厘米的细沙铺成与储罐底部相应的球冠状。
2、盛装高阻值应设置防静电设施。卧式防腐储罐，应放置在水泥砖砌成的基座中。基座制作一般采场堆砌法，即：将卧式罐体放置在使用地点，再用砖头水泥填砌，并注意在桶体与砖块接触面放些砂子填充，待水泥砖基础充分凝固后，再投料使用。基座高度一般为罐体的一半。
3、设备安装使用环境应远离震源并避免接触明火。
4、防腐储罐在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。放置防腐储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。
5、全塑法兰因材质较钢板软，用户在使用前应对防腐储罐安装的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐，水试漏，以防造成损失。
玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，导致内容物品的泄漏；而双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型，并经过加压减压多重检测，来保证外部完全密封，在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀，同时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用30年以上。
双层油罐定做
双层油罐应该怎样选择地址
1、地下储罐罐底板应高于周围地坪0.15m。和池壁砖周围，防止地面水流入池。在同一时间地下储罐应安装接地保护网络。 2、油箱应做好充分的内部和外部腐蚀准备。罐体的外表面应不小于补强层，在低温季节。涂层缓慢凝固，阻碍溶剂挥发，外塑料布也可用玻璃纤维布代替。 3、当油箱受地下水或雨水影响时，可用于防止罐体表面。油罐埋在地下水位高于该地区，空罐，将有流动性风险。有可能会关闭管道将连接，导致漏油和火灾事故。 4、在水源保护区埋地油罐，油罐采取保护措施，防止泄漏和蔓延。并应配备泄漏检测设施，以防止加油站。石油和污染，地下水和附近的河流和海岸。