超细滑石粉是指滑石粉经过特殊的加工处理后，粒径可以达到几微米至十多微米之间的级别。相比之下，一般的滑石粉粒径要大得多，通常在5-30微米之间。这两种材料虽然都是由天然的滑石矿石加工而成，但它们在应用方面有很大的区别。
1. 应用领域不同：超细滑石粉主要用于gao端领域，如半导体、电子等行业。而一般的滑石粉则广泛应用于塑料、涂料、橡胶、陶瓷、造纸等领域。
2. 性质不同：超细滑石粉具有更高的表面积和更好的分散性，其晶体结构也更加规整，因此在化学、物理和光学等性质方面与一般的滑石粉有所不同。
3. 价格不同：超细滑石粉的生产成本相对较高，因为其生产需要更多的技术和设备投入。因此，超细滑石粉的价格也比一般的滑石粉高。
4. 应用效果不同：由于超细滑石粉的表面积更大，因此其在材料中的分散性更好，能够更有效地改善材料的性能。例如，在半导体制造领域中，超细滑石粉可以用于制造光刻胶；在涂料和油墨领域中，超细滑石粉可以提高产品的光泽度和平滑性。
总之，超细滑石粉与普通滑石粉相比，在应用领域、性质、价格和应用效果等方面都有所不同。虽然超细滑石粉的生产成本较高，但在某些应用领域中，它的优良性能和作用仍然具有重要价值。而一般的滑石粉则广泛应用于各种传统领域中，如塑料、涂料、橡胶等行业。
滑石粉是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、油漆、陶瓷、印刷等领域。但由于其自然状态下含有杂质和其他无机物，会影响其品质和性能表现。因此，需要对滑石粉进行提纯处理，以获得高纯度、低杂质的产品。以下是几种常见的滑石粉提纯方法：
1. 酸洗法
酸洗法是一种将滑石粉在强酸中浸泡的方法，以去除其中的杂质和其他无机物。首先将滑石粉样品加入到稀硝suan或盐酸中，加热反应至一定时间，然后用水反复清洗，经过干燥、筛分等步骤即可获得较为纯净的滑石粉产品。该方法操作简单，但需要注意使用酸液浓度和比例控制，避免对滑石粉造成不良影响。
2. 碳酸钠法
碳酸钠法是一种利用碳酸钠与滑石粉反应的方法，以去除其中的杂质和其他无机物。将滑石粉样品加入到碳酸钠溶液中，加热反应至一定时间，然后用水反复清洗，经过干燥、筛分等步骤即可获得较为纯净的滑石粉产品。该方法对于少量杂质去除效果较好，同时也可以调节反应条件来控制滑石粉的粒度和颜色等性质。
滑石粉的种类许多，产地不一样，生产加工技术性也是有差别，在挑选滑石粉时一定要依据主要用途不一样，挑选合适规格的滑石粉。滑石粉中的SiO2含量对滑石粉的特性有影响。一般来说二氧化硅越纯，滑石粉的等级越好。也决定了做出的产品品质越好。滑石粉的硅含量一般在20%-63%中间。其他规格相同的情况下，硅含量越高，一般价钱越高。滑石粉的价钱也和细度和百度有一定的关联。 40%以下：价格低廉、白度一般、透明性差、力学性能差；40%～50%：价格较低、白度较好、透明性较差、力学性能一般；50%～55%：价格适中、白度较好、透明性较好、力学性能较好；55%～60%：价格较高、白度好、透明性好、力学性能较好；60%以上：价格高、矿源少、白度非常好、透明性好、力学性能好。
滑石粉的主要成分是二氧化硅和氧化镁，如二氧化硅含量过高时（50%之上）在墙面漆中应用将发生吸剩余油高，难分散化（自始至终飘浮在水表面），油漆附着力差；而二氧化硅过低时（35%下列）一定会发生很多的“氢氧化钙”即碳酸氢钙，欠缺滑石粉应有的块状 结晶及其物理化学成份。
在塑料行业，滑石粉和碳酸钙都是重要的填充物，在塑胶薄膜生产制造之中，常见的填充料是滑石粉。滑石粉添加到塑胶薄膜中能够 提升薄膜的成形性，和可塑性、提升薄膜的综合性物理学特点。而且增加了超细滑石粉可使氧气的透过率减低80%。超细滑石粉加入可以有效提高塑料薄膜对红外线的阻隔性，减少棚内热量在夜间以红外线辐射形式往外扩散，从而提高大棚的保温效果。薄膜生产厂根据膜的品种不同，使用超细滑石粉的量为1%-6%。
增加超细滑石粉同时能够有用下降水蒸气的透过率，具备非常好的防潮作用，比较适合地下土工防潮。生产制造微细滑石粉母粒是粉体设备向别的化学物质里增加必须具有的工艺流程，不然是增加不进去的。超细滑石粉母粒增加到塑胶里，可提高塑胶制品的刚度和耐应力松弛性、强度和耐表面刮伤性、耐温性和热变形温度，小粒度的滑石粉亦能发展塑胶制品的冲击性抗压强度。滑石粉做为PE或PP的成核剂应用，首先要求颗粒要小，粒径越小其颗粒数越多，意味着结晶中心越多。同时生长的晶体数目越多，晶体本身的尺寸越小，整个材料的性能就越好。同时也要求在熔融状态下滑石粉的分散好，团聚现象越轻微越好。