玻璃钢单体支柱工作原理玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体支柱的工作特性：
玻璃钢单体支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。
外柱式单体液压支柱具有初撑力高，承载力均匀，支撤速度快等优点。工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
外柱式单体液压支柱的主要特点:
接下来咱们进入主题，我们一起对外柱式单体液压支柱进行深入的认识，逐渐的对外柱式单体液压支柱增加印象。
一、工作行程大，安全管理成本低
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
使用单体液压支柱首先就要对单体液压支柱进行组装。组装单体液压支柱时需要注意以下几点：
1.除油缸、底座、接长管等表面及电镀面外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。
2.装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
3.所有连接钢丝均打入槽中，不允许并将手把体和底座的连接钢丝的外露部分，用火漆或油漆腻子封死。
4.支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
5.组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
单体液压支柱三用阀自动化试验台的技术特点：
三用阀自动化试验台是集机械、液压、电子、计算机技术于一体的高科技产品，具有结构合理、功能完善、操作简便、自动化程度高等特点。广泛应用于单体液压支柱三用阀的高低压密封试验、安全阀的工作压力调定、开启压力和关闭压力的测定等。另外，也可以对支柱、测压仪表、管接头等进行加压试验。
试验台由装卸系统、调压系统、油压系统、乳化液系统、计算机测控系统组成。装卸系统可以对三用阀进行自动装卸；调压系统可以在计算机的控制下对安全阀压力进行自动调节；油压系统驱动增压缸将乳化液增压到三用阀试验所需压力；乳化液系统根据不同的试验步骤给三用阀充液、卸压或对三用阀进行保压；计算机测控系统将传感器采集到的压力数据进行处理和分析后，再根据程序控制各运动机构动作，实现自动控制三用阀试验的目的。