其时,世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开,高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。
双螺杆挤出机的优点
1、直观知道易损件的磨损状况
2、下降出产本钱
3、行进劳动效率
4、高扭矩、高转速
5、运用计划广
6、高产量、 高质量、率
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理挤出机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,时间一长甚至会严重固化,造成无法开机,需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物zui少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的,如装卜止逆阀,其作用是:螺杆旋转时,物料可通过阀门自由地进入料筒的前部,在注射阶段和保压期间,在压力作用下关闭止逆阀,从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒损伤或崩断。并对减速箱造成损伤。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护,在一定程度上可以保护螺杆机筒,大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。双螺杆造粒机机头冒料的原因双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节筒体都有独立的温控系统。
现在螺杆的长度变化了,以前是20,现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。这是螺杆的开发历史,以前主要是三头的螺纹原件,现在是两头的螺纹原件作为枢纽,螺纹的深度逐渐变深了。螺杆轴的厚度越变越窄,各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动,非常很重要。双螺杆造粒机机头冒料的分析:一)设备上调整:1)将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。扭矩的密度越来越高了,以前只有3.7,现在是1.22,扭矩的密度逐渐增大,为了保持一定的制冷时间,达到一定的程度的扭矩方能成功。