由于数控机床是一种自动化程度高,技术相对复杂的机械加工设备。一般来讲,机械故障较易察觉,但数控系统故障的诊断难度则要大些。首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活、气动、液压部分是否正常等。从维修实践中可以得知,数控机床的故障中有很大一部分是机械动作失灵引起的。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态,所以必须在排除故障后重新进行调整。
所以,在故障维修时,要注意排除机械性的故障,往往可以达到事半功倍的效果。
要对数控机床维修故障进行维修,就必须从大体上了解数控机床维修的对象,数控机床的主要结构。
(一)电源
为了防止电源出现故障,在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点,提供独立的配电箱,不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制,中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局,交流点、直流电的敷设必须进行隔离。如果故障是在自动整理式发生的,只要记录下来出现故障时候程序号是哪个就可以了。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
任何部分的故障与失效,都会使机床停机,从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床,大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中,这些设备均处于关键的工作岗位,若在出现故障后不及时维修排除故障,就会造成较大的经济损失。如果想要进行大的改动,那就得对系统进行一个全1面的解析,看看那些硬件需要替换,要用什么代替,再根据实际运行的状态来调整软件程序,让它们之间能够良好配合。
我们现有的维修状况和水平,与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于:人员素质较差,缺乏数字测试分析手段,数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
数控机床是一个高技术的产品,里面涉及到电气、机械、计算机等等多个方面,电路板也是非常的复杂,故障也很多,这样会影响机床的利用率。
数控维修电板的时候非常的复杂,电路板上面有很多东西,首先要确定是哪块区域的问题,然后再进行解决。在修复故障的时候要注意以下几点:
查看电源。检查电源有没有问题,其中包括万用表和示波器。
查晶振,通过示波器的波形来检查。
查复位。检查复位的信号是否正常。
查总线。数据总线、地址总线等等任何一个线路出现问题都会引起故障的发生,可以通过总的线路的波形来判断。
查接口芯片。接口芯片坏的频率比较多,可以用仪器来检查有没有损坏的情况。
对于电路板方面的进行数控维修的时候一定要细心,将故障范围尽可能的缩小到某块电板上。