1. 用10 ml移液管准确地移取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中；
2. 加入30ml pH=1.4的缓冲溶液；
3. 加入5ml 5%盐suan羟胺；
4. 加入2-3滴二jia酚橙指示剂；
5. 加热至沸腾；
6. 趁热用1 mmol/L EDTA-2Na标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点。
7. 每消耗1毫升EDTA-2Na标准溶液，即为1点。
多选用亚jia基氯化物作为有机溶树，其对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，能快速有效地软化大多数类型的涂膜。其脱漆效能起因于它的小的分子尺寸，低分子量能使亚jia基教化物脱漆剂快速地渗入涂层。与醇类组成混合溶剂、溶解力增大，对漆膜有很好的剥离效果，且脱漆能力强，水洗容易，不烧。脱漆剂是引进国外技术，在市场同类产品中可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度果快，脱漆率高。通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。数分钟内能脱落一切地坪漆，对环氧树脂、沥青等新配制的漆型均适应。
金属强力脱漆剂的特点与用途本剂以石蜡、丁基溶纤剂、乳化剂等为原料经溶解、混合等工序调制而成。本剂具有脱漆能力强、脱漆迅速、对金属无腐蚀作用的特点而且不烧使用较为安全。 用作金属脱漆如漆包线的脱漆等。金属强力脱漆剂的原材料固体石蜡 又名矿蜡，纯粹的石蜡为白色含杂质的石蜡为黄色，无臭无味。遇热熔化，熔点50-70℃能溶于苯、醚、油类，不溶于水和醇选用工业品；丁基溶纤剂又名乙二醇-丁醚、二醇醚EB、二氧、十二完基苯磺酸钠。脱漆剂的使用近年来受到一定的限制，主要是因为VOC法规的普及和加强，所以人们又开发了水性脱漆剂。
金属强力脱漆剂的配方固体石蜡 1丁基溶纤剂26十二wan基苯磺酸钠1 水 1金属强力脱漆剂的制备及使用方法按配方将固体石蜡放在容器中加热熔化慢慢滴加充分搅拌均匀后再分别加入其余各原料边加边搅拌充分混合均匀即成。使用时，用海绵或抹布蘸本剂，擦在金属表面带油漆的地方，润湿一伙就可以擦去油漆。若金属材料较小，可直接浸渍在本剂溶液中，浸渍片刻取出擦净即可。除苯jia醇外，该脱漆剂其他成分与传统脱漆剂相似，含有增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。
⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；性能：属溶剂型脱漆剂，普通型可完全剥离各种钢铁、铜材、铝材及合金材料之表面涂层，并且对基体素材具有良好的免腐蚀性。另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂：98％的nong硫酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是nong硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用nong硫酸对设备密封性要求很高，否则nong硫酸易吸潮而把溶度变稀而失效。1．使用范围WHY-500NA采用浸渍法或喷淋法处理金属表面，可在金属表面形成无色、金黄色至蓝紫色的保护膜。