常规手工钨极弧焊时焊为左右略送丝控制,焊沿工件坡口或焊缝前进方向的控制,左右摆动的控制,喷嘴与工件距离的控制,根部熔化程度控制,这一控制特别困难,并且要求焊工有一定的操作技能,否则影响根部质量。因此,“内填丝”手工钨极弧焊效果要好。 由于采用较大的间隙,使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致,特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。 焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度,减少温度剧烈变化,防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法,收弧时将电弧快速摆动收敛,可避免常见的弧坑缺陷。 熄弧时电弧断开后,将气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气,保护了未冷却的熔敷金属。
灯光下焊接工作环境的要求简要阐述焊接工作环境的要求: 1、要保持清洁; 2、有固定的焊接位置,而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求),在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等); 3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响,但应保持适当的空气流通以减少焊接的吸入; 4、光线良好,在自然光下焊接比在灯光下工作要好,因为灯光下的焊缝有反光; 5、环境温度应保持在21-27℃,这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好,在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝,否则应根据焊接规程对工件进行预热;
烧穿在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 主要原因为:焊接电流太大;熔池温度过高;焊件根部间隙太大;送丝不及时;焊接速度太慢等。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件的装配质量;提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为:焊接电流太小;焊接速度太快;焊件的根部间隙太小;焊件的坡口角度太小及钝边太大;电弧过长或焊偏;焊前清理不干净;操作技术不熟练。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙;正确控制熔池的温度;提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊角度不当;焊缝正面气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。 防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。
焊接技术主要应用在金属母材上焊接技术主要应用在金属母材上。焊工培训学校常见的培训项目有高压焊培训、电联焊培训、下向焊培训、弧焊培训、气保焊培训等,塑料等非金属材料也可以进行焊接。金属焊接方法有40种以上,但是主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊:是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。