打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势:
●具有表面质量好,产品表面粗糙度Ra 可达到3.2μm,经抛光后,表面粗糙度可达到1.2μm;尺寸精度在0.1%以内
●尺寸精度高, 终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6~CT7级的要求,并能实现铸件的快速制造。;
●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%;
●无需翻倒蜡模,生产周期短;
●产品设计灵活,几乎不受几何结构影响,随意自由设计,无需考虑脱模问题;
●产出成功率高,废品率更低;
●残留的灰烬很少,使用不含锑元素,生产过程环保等优点。
用离心铸造生产空心旋转体铸件时,可省去型芯、浇注系统和冒口;由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下,密度大的金属被推往外壁,而密度小的气体、熔渣向自由表面移动,形成自外向内的定向凝固,因此补缩条件好,铸件组织致密,力学性能好;便于浇注“双金属”轴套和轴瓦,如在钢套内镶铸一薄层铜衬套,可节省价格较贵的铜料;充型能力好;消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。精密铸造件的注意事项 1. 保持模具干燥:在铸造前要检查模具是否干燥,避免出现气泡和缩孔等缺陷。 2. 模具预热:在铸造前要对模具进行预热,使其温度逐渐升高,避免因突然接触高温金属导致损坏。 3. 铸造过程中要注意气氛控制:避免空气中的氧气和水分进入金属熔体,影响铸造质量。 4. 铸造结束后要及时清理模具:清理模具时要注意不要划伤模具表面,避免影响下次使用效果。 5. 严格按照规范操作:铸造时要严格按照相关规范操作,如铸造温度、压力、速度等参数的控制,以确保产品质量符合标准要求。