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珩磨管工作的时候，会有一个砂条。砂条上会放上很多磨粒，如果给这些磨粒足够的压力，那么珩磨管就会以一定的速度，然后对工件的表面进行摩擦。这样的挤压和挂侧就可以细细的降低工件的表面粗糙程度。
还有就是在砂条运转和上下运动的时候，那些磨粒会在表面形成一定运动轨迹。珩磨管的切速是比较低的，这样就能够大大提高珩磨的效率。
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非标绗磨管的基本特征是深孔加工，其加
镗光油缸管是怎么回事
镗光油缸管是怎么回事 滚光机的镗孔油缸管作用的分析
镗
孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到
Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。
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镗孔滚光机的主要特点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到要求。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
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45#大口径绗磨管深孔加工有有哪些质量要求
45#大口径绗磨管深孔加工工艺特点
大口径绗磨管生产厂一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，这些孔中，有的要求加工精度和表
面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以厚壁绗磨管深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业,1、
刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、45#大口径绗磨管在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低
油缸管
液压油缸管自己检测质量标准方法
本页关键词：液压油缸管
液压油缸管自己检测质量
标准方法
液压油缸管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素，如果液压油缸管内产生纵向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，液压油缸管内表面
主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量拉痕深度，采取相应解决办法。
1、液压油缸管存在微量变化和浅状拉痕，可以采用珩磨工艺修复，也可采用镀层修复。
2、液压油缸管内表面磨损严重，存在较深纵向拉痕的，按照实物进行测绘，由生产厂俺液压油缸管制
造工艺重新生产进行更换，近资料显示，可运用TS311减磨修补修复液压油缸管。表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率
（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油
石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬
质层。