本公司主营：筒类锻件加工、油缸锻件加工、缸体锻件加工、缸筒锻件加工、大型筒类锻件加工、压力容器锻件加工、筒体锻件加工、筒类锻件、油缸锻件、压力容器锻件等，欢迎咨询。
筒类锻件缺点的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及运用，甚大地降低所制成品件的运用寿命，危及安全。因而为了确保或进步锻件的质量，除在工艺上加强质量操控，采纳相应措施根绝锻件缺点的发生外，还应进行必要的质量查验，避免带有对后续工序（如热处理、外表处理、冷加工）及运用性能有恶劣影响的缺点的锻件流入后续工序。
大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？
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大型筒体类锻件的工作要点如下：
1、毛坯表面缺陷应在允许加热锻造之前消除。
2、选择比锻造普通钢种大三分之一的锻造设备，克服更大的热变形阻力，达到锻造精炼晶粒的目的。
3、选择合适的锻造比例。周怪可以选择6 ~ 8个。经过锻造轧制制成粗颗粒的毛坯可以选择4~6，普通毛坯可以选择2。
4、锻造铸锭时要轻轻敲击，铸造组织初步破碎，塑性提高后会受到很大打击，须以方形多边形方形进行。要一直翻过来送到毛坯上，避免在同一个地方连击。
5、锻造温度下的变形量，临界变形范围(=7.5%~20%)内不允许。防止粒子变粗。
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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中，首先确定锻造步骤是关键。首先，绘制大型筒体类锻件图，设计每道工序的毛坯尺寸和形状。
每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，然后结合设计者的经验和判断，对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件，变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。
这种方式调试周期长，耗费大量人力物力，不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展，国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果，具备了推广应用的条件。
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山西筒类锻件定制加工锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将不锈钢锻件冷却到600℃~650℃，然后再将不锈钢锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把不锈钢锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的不锈钢锻件。