酒精回收塔的原理
ZW型酒精回收塔则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。
W型酒精回收塔有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。
ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。
酒精回收塔之蒸馏步骤
这样在精馏塔中可减少处理量，相比单塔精馏，能耗更低，操作弹性也更大。针对回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔顶浓度很高。酒精回收塔采用提馏塔的形式，原料从塔顶直接加入，不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。为了减少消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低，这是因为省去了间接加热的温度差。
酒精回收塔前设置原料预热器，这样可减少原料温度的波动对塔分离性能的影响。加热介质采用低压蒸汽，通过蒸汽压很容易调节加热效果稳定流程工况。
酒精回收塔上塔板的开孔率
酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。5、消费者在进行酒精回收塔的选购上，应紧密切合生产实际，尽量选择高质量、高功效的酒精回收塔，要购买信得过的放心产品。
目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
1 检查设备是否有“设备完好”及“已清洁”状态标志。2 检查各泵的电路连接，确保各泵的电机电路连接正常，防止反转、缺相等故障发生。3 检查阀门的开启状态，确保各阀门已复位（即处于关闭状态）。 4 检查系统的气密性，确保各管道无跑、冒、滴、漏等现象。5 通过输送泵将待浓缩乙醇输送到蒸馏塔中，通过观察视镜中液位高度满足工艺200L/h酒精回收塔操作法 共3页 文件编号 JH-CZ-SB-056-R00 第2页工艺要求时，即停止加料。6 开启蒸汽进阀，蒸汽通入加热器中，并开启加热器内冷凝水排放阀，仔细倾听冷凝水排放管道中的声音，如冷凝水排放管道中无过多冷凝水排出的声音，关闭冷凝水排放阀，仅使用疏水阀排除冷凝水。7 开启冷凝器冷却水进料阀，向冷凝器中通入冷却水，同时打开酒精回流管路的阀门（回流管路流量计前后的阀门），使回收后的酒精经流量计回流到塔斧中。8 回收过程中，应注意观察各节蒸馏塔的温度计读数，当蒸馏塔内或塔顶温度过低时，应加大蒸汽进口阀门的开度，增加蒸汽的进入量；当温度过高时，应减小蒸汽进口阀门的开度，减少蒸汽的进入量。5～50升塔身可设取样口及测温口联接方式：直磨口、球磨口、法兰平口保温方式：电热带、透明半导体导电膜、保温石棉、夹层真空涂银、电热丝夹套式等塔头回流方式：内回流、外回流。9 回收一段时间后，打开取样阀，取少量酒精，如取样的酒精各项参数不符合工艺要求，则使酒精全部回流，如取样的酒精各项参数符合工艺要求，则打开成品酒精管路的阀门（成品酒精管路流量计前后阀门），使部分酒精经成品酒精管路流量计流入成品酒精储罐，根据调节回流管路流量计与成品酒精管路流量计的读数，调节两路管路阀门的开度，确定酒精回流比。
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