催化湿式氧化法基本原理
湿式催化氧化法处理技术是一种废水的深度处理技术。该处理工艺在一定温度和压力条件下，在填充催化剂的反应器中，保持废水在液体状态。在氧气作用下，利用催化氧化的原理，一次性地对高浓度有机废水的COD、TOC、氨等污染物进行氧化分解的深度处理，使之转变为CO2、N2、水等无害成分，井同时脱臭、脱色及杀菌消毒.从而达到净化处理水的目的。该工艺不产生污泥，只有少量装器内部的清洗废液需要单独处理。当达到处理规模时，还以热能形式收大赞能量。因受硫容小，电耗高而引起脱硫成本高的局限，在大气量，高压力，高含硫量的场合，它的使用因无法与胺法等竞争而受到限制。
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湿式催化氧化法处理原理与工艺流程
湿式催化氧化法的新型催化微电解填料/内电解填料/铁碳填料是针对有机废水难降解、难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成N2、CO2、SO42-等。国内1975年有了湿式氧化法及其在处理石油化工废水处理方面的应用报道，并对湿式氧化法的基本原理及其在我国的发展前景均提出了一些见解。
催化湿式氧化技术的介绍
随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和政府环保部门的重视。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水g效处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。催化湿式氧化技术反应温度的影响从动力学角度分析，一般温度对氧化速度的影响都遵循Arrhenuis公式。
在湿式空气氧化法发展起来的催化湿式氧化法由于采用了氧化催化剂,可在较湿式空气氧化法更加缓和的操作条件下,达到更高的处理效率,从而可大大降低投资和运行的费用，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
因废水种类和处理要求不同，难以明确CWO的技术经济性，但如用单位时间削减公斤废水COD所需费用来衡量，则CWO技术与生物法技术的运行成本相当，对几万COD以上的高浓度有机废水，其操作成本低于生物法。由于催化湿式氧化技术具有的显著特点,其在国外已有约十年的成功应用历史，包括民用和军y共有200多个公开报道的用户.此技术难点在催化剂，某企业成功开发出高活性、低成本、寿命长、稳定性强的超氧化活性炭催化剂，为此技术产业化做出了极大的贡献，提供工业废水有机物处理，除高浓度COD、脱色整体解方案，包括“催化剂选型、优化设计、催化剂再生，工程规划、成本预算”等。湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。