无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法
（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）
（2）恰当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中心大两头小
发生原因
（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜
（2）砂轮修整成腰鼓形
消除方法
（1）调正前后导板
（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大
零件前部切去一小块
发生原因
（1）前导板突出于导轮的表面
（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。
（3）在入口处磨得过多
消除方法
（1）把前导板向后移一点
（2）更换或修改两者的一个
（3）减少入口处的磨削量
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件表面有环形螺纹线
发生原因
（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮
（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线
（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒
（4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成
（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上
（6）砂轮磨钝
（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
发生等空隙的螺旋状痕迹
原因：碰到了砂轮边际、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石坚持器松懈都是无心磨床发生等空隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边际成锥形，使引导板调成平行。下降修整速度，削减进刀量，改变钻石的接触面或交流钻石架稳坚持器。