在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
数控无心磨床均采用电机或微粉电机，保证主要部件质量。人工铲刮，更能确保精度的稳定和高标准要求。数控无心磨床厂家生产的数控无心磨床是为迎合操作人员喜好而改良设计，被采购商一致认为是容易操作上手，易用性极强的无心磨床。数控无心磨床厂家为确保每一台数控无心磨床的品质，严格执行质量标准认证体系，这道生产线出现次品不流入到下一道生产线。并投入巨资打造出国内相对的生产设备，所生产的数控无心磨床得到广大客户众多赞誉，并建立了长期的合作关系。
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨削工件直径φ5～φ50mm;磨削工件长度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;导轮规格P300×150×177.8mm;砂轮转速1300r/min;导轮转速(无级)10～290r/min;导轮回转角(垂直)-2°～+7°/(水平)0～3°;导轮轴向位移调整量±5mm，导轮架进给值1μm，砂轮修整器进给值1μm，导轮修整器每格进给值0.01mm;机床总功率19.33kW;工作精度:圆度0.001mm, 圆柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。
数控无心磨床的锥度误差：
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。