模内热切的技术要求包括以下几个方面：
刀具选择：刀具是模内热切的部件，选择合适的刀具对于切割效果和生产效率至关重要。需要根据切割材料的不同性质和切割要求来选择合适的刀具材料、规格和精度。
加热和温度控制：模内热切需要在高温环境下进行，因此需要配备加热装置和温度控制系统。温度的控制需要考虑到材料的熔点和热传导性质，以确保材料能够在适当的温度范围内进行切割。
对于模内热切的切割质量和精度控制，还需要注意以下几点：
材料特性：不同的材料具有不同的热传导性、熔点、热膨胀系数等特性，这些都会影响切割过程和切割质量。需要根据材料的特性选择合适的切割工艺和切割条件，以获得切割效果。
刀具磨损：切割刀具的磨损会影响切割质量和精度，因此需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换刀具。同时，需要选择耐磨、耐高温的刀具材料，以提高刀具的使用寿命和切割效果。
引入质量管理体系：引入质量管理体系可以加强对切割质量和精度的控制和管理，提高产品的质量和竞争力。例如，可以建立完善的质量管理制度，采用统计过程控制方法对切割过程进行监控和分析，及时发现并解决问题，同时提高产品质量的一致性和稳定性。
综上所述，模内热切的切割质量和精度控制需要综合考虑多个因素，采取多种控制措施和技术。通过优化切割路径和策略、引入自动化和智能控制技术、加强刀具管理和维护、引入质量管理体系等手段，可以获得高质量、高精度的切割效果，提高生产效率和降低成本，同时保证设备的稳定性和运行安全性。
质量控制和预防：模内热切系统的质量控制需要注重预防和控制，避免出现批量质量问题。采用先进的质量控制技术和方法，对生产过程进行监控和检测，及时发现和解决问题，确保产品的质量和一致性。
成本管理和控制：模内热切系统的成本管理和控制需要贯穿整个生产过程，包括刀具成本、能源消耗、人工成本等。采用先进的成本管理和控制方法，对生产成本进行监控和控制，降低成本和提高其效益。