金属管材在不同的行业应用非常广泛，以往传统的加工方式较多是采用锯片切割，从手动到半自动，再发展到全自动，然而，因应用场景的不同，锯片切割效率已无法满足当下多工艺和大批量的生产，而激光切管机的出现，给原来金属管材加工行业带来了颠覆性的变化。
激光切管机的自动上料、打孔、切角度、坡口切割、图形绘制等，几乎满足管材加工的所有要求。它适合各种金属管材的切割加工，有着高自动化、、高产出的特点，它可以加工不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。
在使用激光切管设备时，当铜管的厚度达到2MM了，如果只采用氮气是无法进行切割加工的，这时候必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。异型管件不能用一般的切管机装夹、送料、对于这种非标管件，有些客户会使用机床加工，但是这种方式切割效率太低，无法满足客户的需求；也有些客户会用标准管切孔后再弯管或其他的，但是会让孔变形。
激光切割是利用高功率的激光束扫描异型管件，使异型管件溶化或气化，再用高压气体将熔化或气化的物质从切缝中吹走，达到异型管件切割的目的。
激光切管机的工作环境要经常清洁，这也是操作要领中需要注意的。设备在加工工件时，会产生很多的加工废料粉尘，如果不经常清洁会导致粉尘额堆积，造成切割精度不准，以及齿条的卡死现象，这样造成的危害是很大的，所以保持周围环境的清洁也是很有必要的。经常给激光切管机的各个齿轮零件涂抹些润滑油，降低机械的磨损，保持机器能够正常运转。
掌握以上操作要领，不仅能提高激光切管机的生产效率，还能延长设备使用寿命！