零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。定位基准：天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。精密零部件加工的定义是，按步骤，按工序完成各主要表面的终加工，包括工件平行度，表面光洁度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。零部件上面有多个型腔，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。
在机械加工领域中，在进行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其对应的硬度也就越大，如果硬度超过了机床的硬度，就没法实施加工，如果遇到这样的情况还是进行加工的话，不仅会损坏零件，还会造成其他的危险，比方说崩刀、损坏机床等，因此，机械加工领域中，加工材质应该要低于刀具的硬度，这样的材料才适合做精密机械加工。进行机械加工的时候一定要先将其毛刺或者是磕碰伤情况解决以后再放入到里面，这样就能够减少齿轮传动噪音的出现。机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程，机械加工对现代工业生产起到了非常重要的作用。
机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程，机械加工对现代工业生产起到了非常重要的作用。在进行机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。