泰格激光技术——铸铁模具激光表面氮化
奥氏体等级分类淬火
奥氏体等级分类淬火：不锈钢板材马氏体化，随着渗入温度稍高或稍小于钢的入手氏点的液体介质(盐浴或碱浴)中，维持适度時间，待铸铁件的内、表层都做到介质温度后取下空冷，低温马氏体迟缓转化成奥氏体的淬火加工工艺。一般用以样子繁杂和形变规定严的中小型工件，弹簧钢和铁素体不锈钢工磨具也常见此方法淬火。铸铁模具激光表面氮化
泰格激光技术——铸铁模具激光表面氮化
有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，造成有机化学渗层被开裂脱离。
防范措施：
(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；
(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品品质。
铸铁模具激光表面氮化
泰格激光技术——铸铁模具激光表面氮化
【淬火工艺的应用】
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。
如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。铸铁模具激光表面氮化
以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；铸铁模具激光表面氮化
(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。铸铁模具激光表面氮化
预防措施：
(1)严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；铸铁模具激光表面氮化
(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材；
(3)改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火；
(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。铸铁模具激光表面氮化