连续式烘干机辅佐电加热能量调理
当物料烘干工艺过程中，物料间的温升速率过慢，热泵机组自身的能量调理还不能满足要求时，控制器根据温度传感器输入的信息，打开辅佐电加热器，对通过冷凝器的空气进行二次加热，用于满足物料间的温升速率的要求。
连续式烘干机的整体结构
以湿香菇500kg的目标容量建造烘干房，连续式烘干机包含加热室和物料室两个部分，热泵机组的蒸发器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房内的加热室中，烘干房物料室上端设置有回风通道（回风通道设计详见第三章热泵型香菇烘干房不同送风方式比照分析），烘干房两旁边面接近顶端的上部分别设置有排湿/排热风机口，连续式烘干机底端下部设有新风口，检修口位于烘干房旁边面接近底端的下部。烘干房的内部尺度为5400×2200×2100mm（长×宽×高），其间加热室内部尺寸为1500×2200×2100mm（长×宽×高），物料室内部尺度为3900×2200×2100mm（长×宽×高），连续式烘干机新风口尺度为800×300mm（长×宽），排湿/排热风机口尺寸为350×350mm（长×宽），检修口尺度为800×500mm（高×宽）。相关人员需求对引起该现象的主要原因进行核实，在针对物料堵塞引起机械毛病的状况，需立刻停止设备工作状况，并按照相关的操作要求和规范对机械内部存在的物料进行清除。
研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、连续式烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。回风通道在物料室内离烘干房底部1550mm的位置水平安置，回风通道的外端离烘干房门的间隔为400mm，内端往加热室延伸400mm。
研究提出连续式烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。连续式烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ＶＣ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。其意图是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生长，然后延伸货架期，提高储藏效果。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。
连续式烘干机工作时，经过操控器部分设定中心滚动轴的滚动速度( 即叶轮的拌和速度) 和热风操控等参数; 将待烘干的鲜核桃经过喂料口装载在烘干筒内，经过操控器设定参数; 设备启动，步进电机带动叶轮低速滚动，控制器宣布命令，操控热风设备产生热风，并将热风通过烘干筒的进风孔吹入烘干筒内，直接作用在鲜核桃上; 温湿度传感器实时检测烘干机内的温湿度，当湿度达到阈值时，操控器宣布命令，自动打开排风口; 温度操控采用PID 方式操控烘干机内的温度。连续式烘干机需要配备800W 及以上的电机使用。该设备的主要技术参数如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滚动轴速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。连续式烘干机与传统暴晒方法比较，热风烘干设备更显精细化，通过静确测温、静确湿度和精准办理，增加了效益。
连续式烘干机喂料口和出料口的开关部分
喂料口和出料口开关统称为料口开关，包含开关、滑轮、弹性杆、步进电机及滑道等。经过连续式烘干机操控器预设步进量，步进电机按步进量运转，当滑轮在滑道上向左运动时，料口开关逐步闭合; 向右运动时，料口开关逐步打开。利用自动操控理论操控步进电机的步进量，精度好、效果好、更快捷。综上，需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究，开宣布智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房，更好适用于香菇烘干，提升烘干后香菇的质量。