SMW施工技术存在的不足有一些工程项目使用中发生漏水、形变过大、地面塌陷、型钢没法拨出来、乃至产生深基坑塌陷的首要因素有：（1）水泥土中混凝土掺入量不足，或是沒有有所差异不一样的土壤层；（2）沙浆夜的砂浆配合比不合理，浆体浓度值过小，H型钢易产生歪斜或偏移，浓度值过大，则型钢插进艰难；（3）水泥土搅拌全过程中下移或提高速率过快，导致搅拌不匀称；（4）水泥土搅拌桩钢筋搭接薄厚不足；（5）水泥土搅拌桩或H型钢垂直角度未做到设计规定；（6）水泥土保养時间未到即开展基坑开挖，抗压强度不足；（7）施工全过程中发生中断，导致施工冷缝；（8）沟槽开挖时支撑点设定不立即；（9）H型钢表面减阻剂擦抹不匀称；（10）型钢拔出来后的间隙未立即回填土；（11）施工能力素质参差不齐。
水泥搅拌桩桩头复搅的操纵：当钻探机反循环钻机提钻并喷浆升到工作中基准点下列30～50cm时，持喷30秒水泥砂浆，目地是确保桩的上端压实度和抗压强度，依据载荷的蔓延及传送原理，必须加强混凝土桩上端的相对密度和抗压强度。喷浆时长的操纵：每根桩开钻后应持续工作，不可终断喷浆。禁止在并未喷浆的情形下开展钻具提高工作。成桩的产品质量检验：制桩进行后，须做到规定的龄期后才可开展基坑开挖，清除桩头时不能应用重锤式或重型机械设备，宜用铁锤、短钎等轻巧工具实际操作以防损害桩头。端承桩的桩顶应齐平，间隔应匀称；土桩圆匀，无下挠和回陷状况。水泥搅拌桩成桩28天之后，用打孔取芯的方式 查验其一致性、桩土搅拌均匀水平及桩的作业长短。
SMW桩与钻孔围护桩连接头的接缝处解决钻孔桩施工时因为砼外流，导致接面处不规律，易造成规模性涌水、涌砂问题。在钻孔桩与SMW桩接头处采用下列技术措施：a)在接头处的桩提升水泥砂浆量和搅拌频次，提升混凝土摄入量并使之与土体充足搅拌，施工中禁止水冲下移。b)在接头处两侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和填补结构加固土体功效。c)在里侧选用t=12mm的厚钢板将SMW施工技术中挨近钻孔桩的根槽钢与钻孔桩梁主筋电焊焊接，焊接要求为焊透，厚钢板身后间隙用迅速混凝土堵漏。别的状况的解决a)有异常情况时，如施工遇没法做到设计深度时，应及时上报招标方、工程监理，经多方探讨后，采用防范措施。b)在遇到路面沟或地下管道没法按设计方案迈向施工时，宜与设计单位、小区业主、工程监理一同商议，明确解决方案。c)施工情况下，如碰到断电或特殊情况导致关机造成成墙加工工艺终断时，均应将搅拌机降低至停浆点下列0.5m处，待修复供浆时再锚喷钻搅，以避免出现不连续墙面；如因事停机时间很长，宜先拆装输浆管道，妥为清理，以避免浆体硬块堵塞管道。d)发觉管道堵塞，应该马上停泵解决。等待处理结束后马上把搅拌钻探设备上提和下移1.0m后才能再次灌浆，等10～20秒修复往上提高搅拌，防止爆桩产生。