电加热管性能要求
4
绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但小应不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5
绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6
经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
挡风门电加热器
该产品为我公司新近开发的专门用于火电厂脱硫系统中挡风门电加热器。
挡风门电加热器的研制为火电厂烟气脱硫空气加热中的热损失大大降低确保加热效果。
挡风门电加热器与原生产的圆形空气电加热器相比不同点为： 1、该产品为直通方体密封内保温式，无须现场保温，而圆形的空气电加热器需要在现场进行保温。 2、方体密封内保温电加热器内不设有导流板，加热器功率大大低于圆形电加热器，确保热空气不受阻而降低热效率。第三条电加热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。而圆形的内部设有导流板，对热效率会降低而且功率需要加大才能确保热效率。 3、方体密封内保温式电加热器不设导流板，对于密封风机的风速及流量不受阻，确保脱硫过程中挡板门不受腐蚀气体侵蚀，而导致挡板门使用寿命降低。 4、方体密封内保温式设计新颖，造型美观。
该产品具有热效高、干燥效果好、性能稳定、安装使用方便、维护工作量小等特点，适用于电站空气输送斜槽、电除尘器灰斗气化和灰库气化、烟气脱硫、脱硝。
主要技术指标：
1.工作电压：380/220V
2.总功率：15～100KW 100～240KW
3.控温：范围0～400℃
4.控制精度：1级
5.配用热电偶分度号：K″、PT100″(特殊的可根椐用户要求选用)
风道式电加热器通过磁场涡流自身发电
把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。挡风门电加热器该产品为我公司新近开发的专门用于火电厂脱硫系统中挡风门电加热器。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑，FAG感应加热器都有自动消磁功能。
风道式电加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。船用防爆电加热器产品概述:船用防爆电加热器是针对海洋船舶，海上石油钻井平台和其它恶劣环境的性气体场合而专门研制生产的。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。加热器的运用范围：风道式电加热器是运用很广泛的一种加热器，我们通俗的都叫它风道式电加热器，其实可以根据加热气体的不通可以细化分为很多种类，常见的有氮气加热器，氢气加热器。金属发热元件的高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。
感应加热 利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。5、电热管外壳密封试验（管裂试验）将电热管浸在酸化水中（2%~3%盐酸、硫酸或）3hrs，电热管两端面应至少露出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。