由于回转窑,烘干机等设备在安装的过程中,必定会存在一些缝隙或者是安装不严等问题。此时就需要对那些缝隙进行窑头窑尾密封设置,回转窑设备对密封装置的基本要求是:回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱,在空气预热器的入口处,鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小,维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。就会用到很多的密封方式。目前主流封装方式是鱼鳞片封装,这种封装可以很好地减少设备零部件之间的缝隙。减少漏风以及进灰现象,保证设备在煅烧过程中内部温度的恒定,有利物料煅烧。如果没有进行密封就很有可能会导致进风或者散热现象,导致内部的温度不能够获得很好的稳定。但是鱼磷封装可以让窑内的温度更加稳定。在漏风方面也可以很好的避免,让漏风漏灰远离回转窑设备,从而烧制的物料成品。
回转窑是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转窑炉体为一长的钢质圆筒,内衬以耐火材料,炉体支承在数对托轮上,并具有3%~6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入,由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料),在炉内燃烧,烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料,也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,可以让该窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对回转窑内热工制度以及环境有重大影响。安装窑尾密封存在的主要问题是,密封处的筒体径向跳动值过大,密封的找正非常困难。窑尾密封圈的故障排除方法:受耐火材料的材质、施工质量、爪钉焊接强度和密度等多方面的影响。回转窑密封窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。综上了解,回转窑之所以进行窑尾密封,窑头窑尾密封主要的目的是为了减少甚至防止外界的尘土污染,从而提高设备的使用效率和保证产品的烧制质量,但是,为了提升设备的烧制质量,我们还需要对设备的整体进行改善和加强。
新型回转窑密封如何使用新型回转窑密封是一种用于保护高温气体和物料在旋转的筒体与固定端之间泄漏的新型设备。它的主要结构包括主轴、弹性套环及带气囊的全封闭轴承,可有效防止热量损失和控制工艺过程的稳定运行;同时具有防尘功能和维护方便的特点。。使用时需要将两端出料口清理干净并涂抹润滑剂以减少磨损风险。