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一是焊缝的质量直接决定了焊管的质量，这也是吹氧管和直缝管的区别。直缝焊管在高频焊接时，直缝中集炭素无法消除，焊缝与母材只是连接在一起，还没有完全融为一体的氧气管经过高频焊接后通过整体800度高温加热，整体退火，然后开换加工，经过这一系列工艺，焊缝与母组织具有相同的性能，完全融为一个有机整体，很好地完成了从狭缝到无缝的过渡。
二是工艺不同，造成产品质量的差异，吹氧管在高频焊接直缝管后没有进行工艺处理，在线去除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体的流动，毛刺会阻碍流体的正常流动，从而产生涡流。根据流体力学原理，焊缝的局部压力必然加大，不均匀应力大大降低了焊管的安全系数。吹氧管在生产过程中充分考虑了毛刺的危险性，去除了毛刺的限度，使壁厚均匀，外观与无缝管无异。所以从这个角度来看，氧气管也完成了从缝合到无缝的过渡。
虽然这两种管子在形状上没有差别，但在焊接和制造工艺上有很大的差别。氧气管比直缝管更坚固，使用寿命更长。因此，在施工前，用户必须找出不同管道之间的差异，才能选择合适的管道。
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吹氧管插入过浅，只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果不行，但会加快钢水升温。当钢水的温度度很低时，浅吹更为有利。
从而因此，在基本吹氧氧化中，规定吹氧管插入钢液的深度约为100 ~ 150mmo。另外，应注意吹氧管的插入角度。万一插入角度太大，较容易造成氧气吹得太深的危害；但凡吹氧角度过小，只格外于在渣面吹氧，氧化效果也小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。
吹氧管插入过深或角度过大，容易普遍增加产品的消耗；插入过浅或角度过小，不能够达到非常好氧化效果。从而因此，我们应当掌握适当的办法以达到较好的氧化效果。
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1.普通碳素钢电线套管（GB/T3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
2.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
3.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用。钢管口径大，输送，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、的管线。
4.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用，钢管口径大，输送，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、等的管线。
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吹氧管可为炼钢等行业提供足够的氧气。在使用过程中，为了防止腐蚀并延长设备的使用寿命，在产品表面刷一层稳定度好的铝产品，称为渗铝处理。尽管吹氧管的镀铝涂层工艺将导致更复杂的加工过程，但将来它将受益于生产工艺层。它的存在减少了产品的消耗，缩短了冶炼时间，并为企业带来了利益。
吹氧管广泛用于金属冶炼行业，可以为炼钢提供足够的氧气。由于恶劣的工作环境，氧气管的质量要求很高。那是怎么做的呢？让我们来看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
制造带涂层的吹氧管时，应将55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸钠和水混合均匀，制成泥浆。