焦粉是冶金、化工等生产企业在焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭,其物化性能与大块焦炭并无多大差异。但是焦粉在粒度上不符合生产工艺要求,不能直接利用,因而焦粉的产将降低焦炭的利用率。
焦粉的主要作用有三个方面,一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的终强度;三是产生还原气氛,其它原料的氧化。
焦炭分为焦粉、焦丁、焦粒等,焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(指焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,外销焦要求在30%左右。
影响焦炭焦粉质量的因素:焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
石油焦粉选用合适的增碳剂11.石油焦粉中加入增碳剂可降低杂质的含量,提高碳含量,那么我们如何选择呢?该具备哪些条件?
1、结构好,增加墨球数量。
2、成分要纯净,高碳、低硫、有害成分小,吸收率高。
3、油焦粉所用增碳剂要具备颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。
4、为石油焦粉用选用性能优异、稳定的增碳剂。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属及铸件的质量,让冶炼金属厂、铸造厂等获得财质双收的经济效益。
石油焦粉选用合适的增碳剂,可以减少浪费,降低成本。希望上述知识对您有所帮助。