七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。电气与控制：采用进口电气与控制器件，采用直流（或变频）调速器。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便，线缆不易分配，维护不便等缺点，该产品通过工艺配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性，电绝缘性，阻燃性及抗蠕变性等性能。
PPR管材生产线挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了让塑化和混练的效果更好。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。
PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。
PPR管材设备主要用于生产以PPR(无规共聚聚丙烯)树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。 PPR管材生产线采用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。☆挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。人机界面操作，自动化程度高。 PPR管材生产线采用单螺杆挤出机, 使用PLC全自动控制系统。此外，PPR管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PERT，PEX 和PB管。PPR管材的应用范围较广，具体如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于输送冷热水。2、工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。3、用于空调系统,用作冷凝营。4、农业用灌溉管。5、70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。6、低温地板热辐射采暖系统。 主要技术参数： 型号 挤出机 管材直径(?mm) 生产线速度(m/min) 产量(kg/h) 总功率（KW) PPR/HDPE-63(单出） 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(双出） 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(单出） 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130
本公司生产的PPR管材生产线引进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品。）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台2。PPR管材设备其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口品牌产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的优良设备。
PPR管材设备主要用于PPR水管的生产。
生产线主要由以下主要部分组成：
系列拌色机
-65/30单螺杆挤出机
-25/25标色线挤出机
4.真空定型冷却水箱
5.牵引机
6.无屑切割机
7.翻料架
8.管材破碎机
9.16-63mm
PPR管材模具
整条PP-R管材生产设备解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。