1、不能装错方向和破坏唇边。唇边若有以上的伤痕,可能导致明显的漏油。
2、防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时,要注意清洁。
3、防止超期使用。动密封的橡胶密封圈使用期一般为5000h,应该及时更的密封圈。
4、避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面质量,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等并有足够弹性后再使用。
5、为防止损坏导致漏油,须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。首先,它适合多种密封形式:静态密封、动态密封适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。防尘圈:安装在液压缸端盖的外侧,用于防止外部污染物进入油缸,根据安装方式又可分为卡入式和压入式。
其实影响硅胶密封圈使用寿命不长的原因有很多,不过在密封中的硅胶圈常常会被常见的几种现象所影响。
一般硅胶密封圈的受力大小和压缩都是能直接或间接影响到硅胶密封件的使用寿命,受主体本身形状所影响,在平面,凹凸槽或者沟槽等安装方式的影响,每个产品安装方式的不同都可能导致受力不均出现力心偏移,从而出现一边重一边轻情况,在这样长期的积压受力不均情况下很容易导致压缩变形,当再次卸下硅胶密封圈时很可能已经出现了变形的现象,所以在安装的同时要控制平衡与受力的程度均匀综合。温度使用范围广(-60℃~+220℃),固定使用时压力可达1500Kg/cm2。
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