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深井泵的特点是把外筒和衬套在地面组装好并接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。

1. 观察管式泵，管式泵按结构可分为组合抽油泵和整筒抽油泵。组合抽油泵：由外工作筒和镶在外工作筒里的衬套、柱塞（柱塞内有上、下游动凡尔）和固定凡尔组成。整筒抽油泵：由泵筒、柱塞（柱塞内有上、下游动凡尔）和固定凡尔组成。它与组合抽油泵比具有以下优点：结构简单，重量轻，没有衬套，在运输和下井过程中无衬套错位现象发生，泵筒长度可以做的更长，可做成适应长冲程抽油泵。

2. 观察杆式泵，杆式泵是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入由预先安装在油管预定位置上的带卡簧的工作筒内。其特点是：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小，故排量较小。因此，杆式泵适用于下泵深度较大，但产量较低的井。

深井潜水泵结构简单，节省本材料。 潜水泵结构紧凑，使用时只需将潜水泵放入水外即可，安拆简单，挪动便利。

根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。

这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。

深井潜水泵的结构特点

1、QJ系列井用潜水电泵，由潜水三相异步电动机和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有牢靠的轴封设备，能有效地避免电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交流，确保水泵长时间安全牢靠地运转。

2、潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。电机与水泵通过筒式联轴器直联。

3、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。电机腔内注满洁净的清水即可.

4、电机导轴承选用水光滑轴承。电机下部没有能接受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承选用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，接受水泵的上下轴向力。

5、高扬程潜水泵在泵与电机中心增设轴向力承载器，扬程可提高到900m。

潜水泵设计有一个整体式电机，该电机在运行期间浸没在液体中。与普通的离心泵一样，这种类型的泵除了进行常规的生产检验和试验，还可能进行其它的验收试验。

泵制造商将常规检验和试验作为其生产过程的一部分。这种内部检验和测试验提供了泵组件和功能的验证，以防止产品中存在有缺陷的零部件。对于大批量、小功率的标准潜水泵，这种内部检验和试验通常在抽样的基础上进行，它们通常具有通过 – 失败的性质。而对于大功率、重要工况的潜水泵，通常按合同/技术规格书/技术协议执行。

常规的生产检验和试验因制造商而异，可能包括：

1）叶轮平衡试验。

2）泄漏完整性试验。

3）干运转、空载试验。

4）简化的单点性能试验。

5）电机电气完整性试验。

6）湿度和/或温度传感器完整性试验。