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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点:
①浇注时混合料进入模框的过程中,对模框局部有一个相对较长时间的冲击,模框局部脱模油被冲掉,从而会引起粘框;
②模框局部散热不均,某些部位热量过度集中,也会引起粘框;
③浇注搅拌不均和振捣不及时不合理,形成的坯体不均匀,加重局部过热吸油,引起粘框;
④某些品质的石灰浇注后形成的坯体极易粘模框。在生产中有时用同一种脱模油,在没换石灰前还好,可当换了一种石灰进行浇注后,粘框现象却严重许多;
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点:
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框;
模框上的粘附物没有清干净,日积月累粘在模框上,不易清除,这些附着物更易在下次浇注时,引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象;
脱模油或脱模剂质量不是特别的好,会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话,可以消除许多其它的引起粘模框因素;
某些脱模油或脱模剂如果刷(喷)得不是足够好的话,可能会产生一定程度的粘框;
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为,有些钢材不适于做模框,如果用来做模框的话,可能更易引起粘模框;做工结构不好的模框,更易于产生粘模框现象。
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持续性较为严重粘框,是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象,粘框一般都很严重,每模脱出来时,大多在模框的角上及模框底、背等处,粘上一大块(或几块或一长条)坯料,极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料,切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题,也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中,如果发生较严重的粘框的话,原因主要有两个,一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题,这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂;二是刷油(脱模油或脱模剂)或喷油(脱模油或脱模剂)的工作没有做到位,特别是出现了漏刷或漏喷,这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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