但其换向参数只能事先调定,不能根据工况的改变而改变,这对工况随时改变的系统来说,不可能实现理想的换向。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度,zui终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统,工况改变的情况下也能实现理想换向。无论是降低成本的需要,还是提高产品质量的需要,都要求我们在今后产品的开发设计中,切实做好模块化设计工作。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制,使得换向过程具有一定的可控制性,因而有非常广泛的应用范围。
一个就是数控磨床的弹性夹紧方式,这可以使工件的磨削能够发挥巨大的作用,使我们在工件定位和夹紧过程中,充分保障研磨工作以其自由状态有效地进行下去。而实现反复研磨的方式,也使加工精度有了一个巨大的升级和改进。
第二个加工方式是一项临时措施,它使工作时的硬片程度加强,而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去,同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到终的研磨目的并能确保其发挥良好的效果。
采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。这一技术经磨削加工后铝合金基盘上镀上无电解NIP薄膜,再通过研磨加工使其表面平滑而得以实现。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
由操纵油促进主阀换向。先导阀沒有换向前,用电液换向阀替换成电磁感应换向阀便组成了一种新的换向方式 。电液换向阀由先导阀电磁感应电液换向阀和主阀液控阀电液换向阀构成。此外,该公司将磨削液供给量削减了50%(加工有工件甚至可削减99%),减小了对环境影响。此系统软件是根据先导阀换向转换操纵油路。操纵油路的油流方向不更改,换向阀总维持在原先的一端,主油路方向不更改,操作台一直能够 继续前行。一旦操纵油路转换了方向,主阀阀心就按照事前控制精度的速率挪动到另一工作中部位,主油路方向更改,操作台也就换向健身运动,避免了换向“固”
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