粉末喷涂的方法
粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理,主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因,还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,保护了钢材不易被腐蚀和生锈,和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。
喷涂工艺流程主要有两大部分,即前处理流程和喷涂流程:
1、前处理,喷涂工艺的前处理流程为,铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗,这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备,确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程:喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验,每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能,将喷涂做的尽善尽美。
喷涂加工的预处理的步骤
1、表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
2、净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等。
喷涂加工的预处理的步骤
粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与集采的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度,同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工(如车螺纹、滚花)、电拉毛和宏观粗化等,其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。
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