钣金机箱外壳的加工通常包括以下步骤:
设计和规划:根据机箱机柜的要求和功能,进行设计和规划,确定尺寸、结构和材料等。
材料准备:选择适合机箱机柜外壳的钣金材料,如不锈钢、铝合金等,并进行切割和整理。
加工工艺选择:根据机箱机柜外壳的要求和复杂程度,选择合适的加工工艺,如剪切、冲压、折弯、焊接等。
加工过程:根据设计图纸和要求,通过机械设备或激光切割等工具进行钣金加工,包括切割出板材形状、冲压孔洞、折弯成型。
表面处理:根据需要,对机箱机柜外壳进行表面处理,如喷涂、镀层、抛光等,增加外观美观度和防护性能。
组装和检验:将加工好的钣金件进行组装,包括连接螺栓、焊接等,同时进行外观检验和尺寸检测,确保加工质量和尺寸度。
品质控制:进行终的品质控制和检验,确保机箱机柜外壳满足设计和客户要求。
机箱机柜钣金厂家折弯是钣金件成型的一步,零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点,下面小编和大家说下。
1.材料缺少,如下图,凸台太高,超过材料的延展性,凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突,所以凸台必须在不改变材料内部结构,不影响结构强度的情况下才能制作。例如:凸台锥面与基准面角度45°,高度为板厚的3倍
2.冗余材料:冗余材料常见多个折弯边相闭合处,多为工艺出错或制图出错
3.折弯限制:大多数折弯机对折弯都有一定的限制
单边高度:取决于折弯机的大小及上刀的高度,解决办法可以采用多边大角度折弯
双边高度:不大于单边高度,除受单边高度的所有限制外,还受底边的限制:折弯高<底边
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4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的,折弯边的接触不封没有硬性连接,若不处理会影响强度,通常处理方式为焊接,图纸上技术要求内容为:焊角、焊角,修圆
5.表面处理
由于钣金件的板材较薄,不适合热镀锌,常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑,颜色随工程,此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件
钣金加工过程如何保证表面质量?
1、生管、采购
电解板,铝板,不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验,把好来料品质关!3、生技处开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触,摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废。
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