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传统的磁检测方法可以用来区分热镀锌圆钢的材料是奥氏体不锈钢还是铁不锈钢。这是因为奥氏体不锈钢是非磁性钢,但在高压下冷加工后会有轻微的磁性;而铬钢和纯度高的低合金钢是强磁性钢。
其次,还可以用点法对热镀锌圆钢进行检测.如果它是高质量的不锈钢,它具有固有的耐和稀的腐蚀性能,因此很容易与大多数其他金属或合金区分开来。但是,如果热镀锌圆钢是由高碳钢制成,在点试验中会有少量腐蚀。
由有色金属或碳钢制成的热镀锌圆钢更明显.当进行点试验时,前者会立即被腐蚀,而后者则会具有强烈的腐蚀性,对钢造成严重的损伤。
也有类似的检测方法,如硫酸铜点检法和硫酸法。硫酸铜点检法是快速鉴别普通碳钢和各类不锈钢的一种简便方法。但在现场试验前,一定要去除热镀锌圆钢试验区的油污或其它杂质,并用砂轮机或软砂布打磨,以保证试验的准确性。
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镀锌角钢锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止镀锌角钢高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
镀锌角钢镀锌后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌震动器来完成。目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,采用无铬钝化。
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镀锌H型钢的冷轧需要更高的方法和技术标准。 镀锌H型钢制造商认为,制造大中型H型钢时,必须从以下多个层次进行充分准备,并有效地控制生产过程中的各种危害因素。
有效减少量分配是。 BD挤出机的进料梁端部的厚度应尽可能减小,这不仅可以减少全冷轧过程中梁端部和法兰的变形,还可以帮助确定BD挤出机的法兰规格。 滚动件的头尾部分符合标准。
挤出机前侧的主基础和次基础在梁端变薄。 冷轧力应大,垂直轧辊应相对压低; 水平轧辊和垂直轧辊在中间道次被均匀地冷轧。 后两个在通过过程中将梁的端部稍微向下压,冷轧力应较小,以使法兰的抗拉强度超过梁的端部,并且梁的端部承受拉应力 。
梁端的温度下降控制可以从冷轧和制冷两个层次开始。 轧制件的几何图形规格应根据梁端厚度的正误差和法兰厚度的负误差进行冷轧。 此外,束端在后两个主通道和次通道中都有一定程度的减少,因此束端会引起变形热以补偿温度下降。
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