红木家具作为一类gao档耐用的产品,其制作工艺是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。这样,干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢,也即反映库内循环空气的干湿程度。在近百道工序中,木材干燥是重要的环节之一,因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。如果没有做好这一步,家具的质量也就无从保障。
木材烘干程序,至关重要。3.锯材应单层平铺,相互紧靠不留缝隙,不可双层叠放在一起,也不可侧立着铺放。一根原木做成家具前,必须要经过烘干这道程序。天然的木材中含有水分,当将原木切割成木板后,其中所含的水分会逐渐挥发、变干,从而导致木板开裂、变形,为消除这种“应力”,木板必须在做成家具前用的技术将其烘干,控制木材中的含水率。
烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环,而且是非常重要的一环。
木材烘干窑是大型或组合式干燥。
窑体外壁板采用彩钢板或者铝合金板,内壁板采用铝合金板打造,内置全铝双向耐高温高湿风机。强制循环排湿设计,使物料受热均匀。此外,窑体建造迅速,利于快速建厂快速投产。
其产品特点:
1. 干燥容量大:可根据客户干燥量需求设计各类结构的联排干燥窑;
2. 保温显著:三层保温,独有的密封设计,锁住热能;
3. 操作方便:设单开门,对开门和吊挂门三种形式,动作平稳、可靠;
4. 耐腐蚀:铝合金框架和合金铝板组装而成的要提,强度高,抗腐蚀;
5. 组合灵活:可联体安装,统一窑门设计,管理方便。
木材烘干窑内木材的摆放:
1、装堆
对于小型工厂:当产量较低时,可直接在热处理库内装、卸材堆;若产量较高,为了提高生产率,应先在装料场进行装、卸堆,再用叉车或轨道车装、卸料。若采用轨道车装、出库,库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。若采用叉车装库,须用垫盘装垛成单元小堆,然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。
装堆方法(单元堆、轨道堆),一层木板一层隔条,木板相互紧靠,不留间隙。隔条将木材隔出水平气道。
2、隔条
隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm,长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直,没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如:红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。
若木材厚度小于40mm,宽度小于50mm,可用该被处理木料代替隔条。
隔条的间距:针叶材堆,隔条的间距一般为板厚的18-20倍;阔叶材堆,隔条间距一般为板厚的10-12倍。
3、木材装堆注意事项
1.锯材的纵方向与气流方向相垂直,隔条与气流方向一致,使循环气流可穿过材堆中的水平气道。
2.同一层锯材尤其是相毗邻的锯材,厚度要相同(即厚度偏差一致)确保每块锯材都能被隔条压紧。
3.锯材应单层平铺,相互紧靠不留缝隙,不可双层叠放在一起,也不可侧立着铺放。
4.隔条应上下对齐,成一竖直线,不能错开,否则锯材容易被压弯变形。
5.材堆端头的隔条应夹住板端,这样可避免或减少端裂。
6.材堆必须装成一个正六面体,不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应错开两边对齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。
7.材堆在库内应确保纵向方向和高度方向装满,不留空档,以免气流短路。材堆两侧,应留纵向竖直气道。若被处理木料不够装满一库,可以减少材堆的宽度,而不能减小材堆的长度和高度。
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