涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面,对涂布工艺要求比较高,不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
涂布机传动部位磨损,涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题,如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等,但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成变形或裂纹,严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚,且污染严重,应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度,可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性,能够很好的吸收设备的冲击振动,避免了二次磨损。
尽管行业技术都在讲三大涂布方式,但在实验室里,涂料配方所需制备涂膜的工具,大多通过线棒或者湿膜制备器来制样。两者均通过提供固定凹槽大小的原理让诸如涂料、油墨、高分子新材料等流体控制在一定的膜厚范围,可以说应用非常广泛。
但有一个弊端是,两者均需要通过人手操作,其对手刮时可能造成的抖动、两端受力不均、刮样时速度不一均会给膜层造成影响。有时候一些影响可以忽略,而有时候这个影响是致命的。
也因此,通过机器控制线棒或者涂膜制备器,利用两端固定压力、提供不同刮样速度甚至不同温度环境的需求,成为了每一个实验室人员一块心病。自动涂膜机就是这么来的。
实验室涂膜机是指在基材上涂覆一层或多层涂层以形成固体连续薄膜的机器。使用控制的棒或涂膜器以选定的速度来回移动。由于试纸平滑地吸附在吸盘上,并且在涂覆期间添加到施工工具的剪切速率和重量保持不变,因此涂层膜的再现性大大提高。
涂布机的薄膜厚度不是由涂布机决定的,而是由涂布机上匹配的线材或制备装置决定的。因此,线材和制备剂的精度对涂层的精度有着决定性的影响。在制备超薄薄膜时,一方面选择线材的精度很高,另一方面,薄膜机的恒速恒压打样也会减少薄膜的误差。
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